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... ホウ素化処理は、鉄、非鉄、サーメットなど幅広い材料に適用できる熱化学的表面硬化法である。母材金属の格子中にホウ素原子が拡散し、表面に硬い格子間ホウ素化合物が形成されます。表面の硼化物は、単相硼化物層または複相硼化物層のどちらかの形態になります。 メリット 表面から拡散層の深さまで均一な硬度層が得られます。この硬度は、他の表面硬化処理に比べて何倍も高い。高硬度と低摩擦係数の組み合わせは、耐摩耗性、耐摩耗性、表面疲労性を向上させます。その他、高温での硬度維持、酸性環境での耐食性、潤滑油の使用量削減、冷間圧接の減少などの利点がある。 用途と材料 アルミニウムやシリコン軸受鋼を除く、ほとんどの鉄鋼材料に使用されます。例えば、構造鋼、肌焼き鋼、焼き戻し鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鋼、延性鋼、焼結鋼、空気硬度鋼などがあります。さらに、ニッケル系合金、コバルト系合金、モリブデンなどの材料もホウ素化することができる。ニッケル合金は耐食性を犠牲にすることなくボイド加工が可能であり、表面硬度が非常に高く耐摩耗性にも優れている。 窒化鋼、鉛鋼、再硫化鋼はホウライ加工に適さない。 代表的な産業 石油・ガス、農業機械、自動車、スタンピング、繊維、押出、射出成形 ...
Bodycote
... ホウ素化処理は、鉄、非鉄、サーメットなどの幅広い材料に適用できる熱化学的な表面硬化法である。このプロセスでは、親金属の格子にホウ素原子が拡散し、表面に硬い間質性ホウ素化合物が形成されます。表面ホウ素は、単相または複相のホウ化物層の形態であることが多い。 メリット ホウ素化により、表面から拡散層の深さまで均一な硬度層が得られます。この硬度は、他の表面硬化プロセスよりも何倍も高い。高硬度と低摩擦係数の組み合わせは、摩耗、磨耗、表面疲労の特性を向上させます。その他、高温での硬度維持、酸性環境での耐食性、潤滑油の使用量削減、冷間溶接の減少など、ホウ素加工には様々なメリットがあります。 用途と材料 ホウ素加工は、アルミニウムとシリコン軸受鋼を除くほとんどの鉄鋼材料に施されます。例えば、構造用鋼、焼き入れ鋼、焼き戻し鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鋼、ダクタイル鋼、焼結鋼、空気硬化鋼などです。さらに、ニッケル基合金、コバルト基合金、モリブデンなどの材料もホウ素化することができます。ニッケル合金は、耐食性を犠牲にすることなく、極めて硬い表面の耐摩耗性を得ることができます。 窒化鋼、鉛鋼、再硫化鋼は、ホウライ加工に適さない鋼種です。 代表的な産業 石油・ガス、農業機械、自動車、プレス、繊維、押出成形、射出成形など。 ...
Bodycote
... ホウ素化処理は、鉄、非鉄、サーメットなどの幅広い材料に適用できる熱化学的な表面硬化法である。このプロセスでは、親金属の格子にホウ素原子が拡散し、表面に硬い間質性ホウ素化合物が形成されます。表面ホウ素は、単相または複相のホウ化物層の形態であることが多い。 メリット ホウ素化により、表面から拡散層の深さまで均一な硬度層が得られます。この硬度は、他の表面硬化プロセスよりも何倍も高い。高硬度と低摩擦係数の組み合わせは、摩耗、磨耗、表面疲労の特性を向上させます。その他、高温での硬度維持、酸性環境での耐食性、潤滑油の使用量削減、冷間溶接の減少など、ホウ素加工には様々なメリットがあります。 用途と材料 ホウ素加工は、アルミニウムとシリコン軸受鋼を除くほとんどの鉄鋼材料に施されます。例えば、構造用鋼、焼き入れ鋼、焼き戻し鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鋼、ダクタイル鋼、焼結鋼、空気硬化鋼などです。さらに、ニッケル基合金、コバルト基合金、モリブデンなどの材料もホウ素化することができます。ニッケル合金は、耐食性を犠牲にすることなく、極めて硬い表面の耐摩耗性を得ることができます。 窒化鋼、鉛鋼、再硫化鋼は、ホウライ加工に適さない鋼種です。 代表的な産業 石油・ガス、農業機械、自動車、プレス、繊維、押出成形、射出成形など。 ...
Bodycote
... 鉄合金部品を腐食から保護するために、機械的手段によって亜鉛／錫合金や金属を沈着させること。 特徴 - 蒸着厚さの規則性が良い - 水素脆性なし - 処理後に変形しやすい延性のある析出物 使用例 - 自動車用ファスナー - バネ、ワッシャー - グレーチング ファスナー - フォーク - レターボックスロック - クランクシャフトピン - グロメット - ロックカラー - ポインテッドスクリュー - ミラースピンドルラグ - サークリップ - 登山用アクセサリー - 埋め込み釘 ...
HEF GROUPE
物理蒸着と化学蒸着 (PVDとPACVD) は、処理する部品の表面に材料を蒸着させる環境に優しい技術です。 これらの蒸着法により、以下の特性をもつコーティングが得られます。 - 数ナノメートルから数十ミクロンまでの厚み - 1000～4000Hvの硬さ これらの蒸着法は、コーティング材料を選択することで、処理部品に以下の特性を与えます。 - トライボロジー特性： 極めて小さい摩擦係数 - 機械特性： 極めて高い硬さ - 電磁シールド特性 - ...
HEF GROUPE
物理蒸着と化学蒸着 (PVDとPACVD) は、処理する部品の表面に材料を蒸着させる環境に優しい技術です。 これらの蒸着法により、以下の特性をもつコーティングが得られます。 - 数ナノメートルから数十ミクロンまでの厚み - 1000～4000Hvの硬さ これらの蒸着法は、コーティング材料を選択することで、処理部品に以下の特性を与えます。 - トライボロジー特性： 極めて小さい摩擦係数 - 機械特性： 極めて高い硬さ - 電磁シールド特性 - ...
HEF GROUPE
... 煙感知器部品-カスタム金属プレス部品 -材料ステンレス鋼 -プロセススタンピング腐食 -要求事項バリ、キズ、へこみ、ピットがないこと。 -アプリケーション煙探知機 -パッキング。バルクパッキング、トレイ、Tape& reel -MOQ: MOQ2500 金属部品分野の製造業の 20+ 年の経験、私達はより高い質の managerment システムである IATF16949 と修飾されます。 溶接サービス 電気接点アセンブリ バイオメタル対応 当社が製造するアクセサリーは、電子・電気機器、通信機器、医療機器、光学機器、自動車部品などの分野で幅広く使用されています。 ...
... 圧縮スプリングは、一般的に押し出し運動によって作動します。圧縮スプリング本体は、一般に円筒形、円錐形、二重円錐形です。 線厚0.1～8mmまで、あらゆるサイズとグレードがあり、単品（試作品）から小・中・大シリーズまで、お客様のニーズに合わせて製作します。圧縮スプリングは、小・中シリーズの20mmまでしかありません。 加工された鋼材 グレード スプリングスチール SM、SH、DH... プレコートされた亜鉛メッキSMグレード、亜鉛メッキSHグレード、ベイシナル©SMグレード、ベイシナル©SHグレードのスチール。 Oteva ...
Filame
... 圧縮スプリングは、一般的に押し出し運動によって作動します。圧縮スプリング本体は、一般的に円筒形、円錐形、二重円錐形です。 線厚0.1～8mmまで、あらゆるサイズとグレードがあり、単品（試作品）から小・中・大シリーズまで、お客様のニーズに合わせて製作します。圧縮スプリングは、小・中シリーズの20mmまでしかありません。 加工された鋼材 グレード スプリングスチール SM、SH、DH... プレコートされた亜鉛メッキSMグレード、亜鉛メッキSHグレード、ベイシナル©SMグレード、ベイシナル©SHグレードのスチール。 Oteva ...
Filame
... 圧縮スプリングは、一般的に押し出し運動によって作動します。圧縮スプリング本体は、一般に円筒形、円錐形、二重円錐形です。 線厚0.1～8mmまで、あらゆるサイズとグレードがあり、単品（試作品）から小・中・大シリーズまで、お客様のニーズに合わせて製作します。圧縮スプリングは、小・中シリーズの20mmまでしかありません。 加工された鋼材 グレード スプリングスチール SM、SH、DH... プレコートされた亜鉛メッキSMグレード、亜鉛メッキSHグレード、ベイシナル©SMグレード、ベイシナル©SHグレードのスチール。 Oteva ...
Filame
... 亜鉛はより多くの貴金属を腐食から守るため、多くの産業で不可欠な存在となっています。ガルバニック亜鉛は酸性またはアルカリ性の電解液を使って析出させる。有機物を添加することで、表面の光沢度をつや消しから光沢に調整することができます。 他の皮膜とは対照的に、亜鉛は遮蔽効果に加えて積極的な陰極腐食保護も提供します。より貴重な鉄とは対照的に、亜鉛は犠牲陽極として機能します。この効果は、コーティング後の損傷（傷や衝撃痕）の際にも母材を保護します。さらなる特性は、不動態化処理、シーリング処理などの下流工程によって達成されます。モジュール式のCollinoxコーティングシステムはお客様のご要望にお応えします。 ...
Collini Holding AG
... 亜鉛は、より多くの貴金属を腐食から保護し、多くの産業で不可欠です。 ガルバニック亜鉛は、酸性またはアルカリ性の電解質を用いて沈着する。 表面の光沢レベルは、有機物質を添加することによって艶消しから光沢まで調整することができます。 他のコーティングとは対照的に、亜鉛は遮蔽効果に加えて、積極的な陰極腐食保護を提供します。 より貴重な鉄とは対照的に、亜鉛は犠牲陽極として作用する。 この効果はまた、コーティング後の損傷（傷や衝撃マーク）の場合に基材を保護します。 パッシベーション、シーリング、その他の同様のプロセスなどの下流プロセスによって、追加の特性が得られます。 ...
Collini Holding AG
... 亜鉛メッキ銅コーティングは、保護、機能性、美観を兼ね備えています。銅は電気と熱の優れた伝導体であり、多くの塗装システムの最初の構成要素としてよく使われます。この役割において、銅はコーティングの熱伝導性や電気伝導性だけでなく、接着性や耐食性を向上させます。 中間層としてであれ最終層としてであれ、銅は主に電気産業、医療技術、自動車製造、機械工学の分野で使われています。 銅はまた多くの合金の一部でもあり、色や耐食性、加工性などの特性から広く使われています。銅合金の例としては、黄銅（銅に亜鉛を加えたもの）、青銅（銅に錫を加えたもの）、洋白（銅に亜鉛とニッケルを加えたもの）などがあります。 コリーニの銅表面 コリーニ社は、様々なプロセスで銅を加工しています。最高純度までの電解析出銅や、プラスチック部品を精製するための電気を使用しない銅コーティングなどです。プロセスにより、半光沢から高光沢の外観を作り出すことができます。 ...
Collini Holding AG
... ジンクプロセスは（バス）ドラムと（スタティック）フレームのシステムで、平均厚さ8 / 12ミクロン、白、黒、虹色仕上げで、すべて6価クロムを除外して適用されています。 その使用は、機能的な利点と中高耐食性の要件、優れた価格/品質比と最適な美観を維持するために必要です。 このシステムは、アルカリ性または酸性の亜鉛電解液中でガルバニック金属析出を行い、その後、白、青みがかった、虹色、青、または黒の不動態化により、亜鉛めっきを白色腐食から保護します。 不動態皮膜に浸透する追加のシール（トップコート）は、微小亀裂や孔を閉じ、腐食要件に適合することを保証することになります。 トップコートは、前の化成処理に完全に適合し、白色腐食防止効果を高めるだけでなく、美観を向上させ、塗膜の表面硬度を高めることができます。 自動車産業の国際規格に基づき、固定部材の摩擦係数とトルクを変更することができ、これは通常、トップコートの配合の一部である添加剤によって実現されます。 亜鉛の延性は非常に良好で、それほど高くない膜厚（最大8ミクロン）であれば、その後の機械的変形を受け入れることができます。 熱処理されたワークピースへの適用が優れています。酸性電解質への適用が最も効果的です。 ...
GONZALEZ HERMANOS SA
... 亜鉛ニッケルプロセスは、（バス）ドラムと（スタティック）フレームのシステムで、平均厚さ8ミクロンの透明、シルバー、グレー、ブルー、ブラックの仕上げで、すべて6価クロムを免除して適用されています。 その使用は、エンジンのコンワークピースメントで発生するような高温の機能要件を持つ高耐食性の利点に必要とされます。 Zn Niコーティングは、その高い耐食性に加えて、摩耗（振動で動くワーク）やチッピング（車両下部のワーク）に対する優れた硬度を備えていることが特徴です。 ゴムの粘着性と高い加硫温度への耐性は、初期の耐食性を維持するにもかかわらず、ゴム-金属アプリケーションのための理想的なコーティングとなっています。 Zn ...
GONZALEZ HERMANOS SA
... 亜鉛鉄プロセスは、6価クロムを含まない透明および黒色仕上げの（バス）ドラムおよび（スタティック）フレームシステムに適用され、耐腐食性に優れた保護と魅力的な外観が要求される場合に使用されます。 このシステムは、0.5％～0.7％のFeを含む亜鉛鉄のアルカリ性電解質による金属析出で構成されています。その後、透明または黒の不動態化により、亜鉛鉄皮膜を鉄の白腐食から守り、不動態化の中に浸透する追加のシール（トップコート）が、そのマイクロクラックと孔を閉じて終了させます。 トップコートは事前の化成処理に完全に適合し、耐食性を高めるだけでなく、美観を向上させ、塗膜の表面硬度を高めることができます。 固定部材の摩擦係数は、自動車産業の国際規格に準拠して変更することができます。 また、その後の機械加工に対応できるよう、良好な延性を有しています。 エポキシ塗料やスレッドアプリケーションの接着は、すべてのパッシベーション（主にブラック）に優れています（トップコート・シールなし）。 「ワークの内部への分配と浸透はかなり良好です。 欧州指令2003/EC/53とRoHSを尊重する" ...
GONZALEZ HERMANOS SA
... 亜鉛電気めっきは、材料（ZnおよびZn/Ni）に亜鉛の皮膜を形成し、次のコーティングのための下地層として、あるいは表面仕上げとして、製品に未処理の状態よりも美しい外観を与えるために使用されます。いずれにしても、金属の機械的・電気的特性を根本的に改善するものです。 亜鉛電気めっきの利点 -金属の機械的、電気的特性を向上させることができます。 -薄い膜でも腐食やその他の環境からの影響に強い -経済的コストが低い -下地処理、最終表面処理として使用可能 ...
... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...
DALIC
... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...
DALIC
... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...
DALIC
... 表面処理：機械部品の製造に不可欠な工程 機械加工における専門知識の強みを活かし、Figeac Aero は、金属部品の仕上げを行う「表面処理」の分野にも進出しました。管理された工業工程を経た完成品をお客様にお届けするために、Figeac Aero は、これらの工程の社内管理を選択しました。 当グループは、ブリーヴ・ラ・ガイヤルドにあるフランスの子会社「Mecabrive Industries」に、長年に渡る専門知識の中心を誇っています。フランスでは、オセールのフィジアック・アエロ、オルナのSNオーベルニュ・アエロノティック、エスカルケンのトファーでも、この活動が行われています。海外では、アメリカのウィチタにある子会社 ...
Figeac Aero
... 自動車、ドアやキャビネットのヒンジ、パソコンや携帯電話の金具、水道バルブやシャワーノズルなど、さまざまなものがあります。亜鉛ダイカストが、私たちの生活のさまざまな場面で亜鉛が重要な役割を果たしているのは、そのためです。直接見て感じられることもあれば、隠れていることもあります。亜鉛は、良好な安定性、優れた外観、自然な手触りが必要とされる場所には欠かせないものです。 ジンク - 印象的な利点 肉厚0.3mmから製造可能（Föhl社のホットランナー技術による）。 金型コストと金型寿命 ...
... 産業の多くの分野で、一貫して高く均一な品質基準が求められています。電気メッキ表面は、ほぼすべての場所で使用されており、信頼性の高い腐食防止システムとなっています。しかし、世界には小さな会社から大手化学会社まで、この技術を個々の製品として提供する会社が数多く存在する。そしてここに、品質のばらつきという問題がある。 電気めっき-原理 DÖRKENはこの課題に取り組み、システムで対応しています：ガルバニック保護システムDELTA-PROZINC®。これは、優れた腐食保護とねじのはめあい特性を備えた、プロセス安全、高効率、無害の電気めっきシステムです。DELTA-PROZINC®システムとは、多様なメーカーの製品をただ集めたものではありません。その代わりに、選択されたライセンシーと個別にカスタマイズされた省資源の手順で互いに調整された製品で構成される完全なシステムです。その結果、自動車業界の高い要求を理想的に満たす、世界的に統一された品質基準が生まれるのです。 前処理製品、亜鉛浴、不動態化処理、シールの全体的なパッケージは、ニッケルの必要性を排除しているため、環境的にも持続可能です。ねじ部品の場合、シーラントは、統合された潤滑添加剤によって、部品メーカーや顧客の要求する摩擦係数に調整することができる。また、必要に応じて、さらなる要求（着色など）にも対応することができます。 個別の要求、個別のソリューション お客様ごとに要求の焦点は異なります。DÖRKENは、これらを認識し、プラントとガルバニック製品の完璧に調和した組み合わせに反映させるお手伝いをします。 ...
... お客さまの声を聞くことで、私たちは日々の業務に取り組んでいます。 コスト最適化、製品の信頼性・品質向上、生産能力増強のためのソリューションをお探しなら、HACERはお客様のご要望にお応えし、プロジェクトを共に開発することが可能です。私たちの設備への持続的な投資と絶え間ない技術的な監視は、市場の要求を満たすために技術開発をモニターし、あなたが探しているものを見つけることを可能にします。 腐食防止 摩擦係数の改善 外観 導電性 新技術の統合（硬質銀/部分銀） 壊れやすい部品に特化したライン プロセス HACERは、製品の仕様と材料グレードに基づき、お客様の部品に適合したプロセスを提供します。最も壊れやすく、最も小さなパーツのために、マルナスの拠点は、統合され、適合された乾燥を伴う完全自動化ラインを提供する専門センターです。 サブストレート 最大限のアプリケーションに対応するため、当社の技術的処理は、メッキに使用される金属に応じて、様々な基材に使用されています。 電気自動車 HACERは、電気自動車やハイブリッド車（EV ...
HACER TRAITEMENTS DES METAUX
... エッチングプロセス ケミカルエッチングは、非常に正確な方法で金属を彫刻するために使用される技術です。酸の腐食作用を利用して目的の部分をエッチングする化学的な彫刻で構成されています。 金属板を切断し、洗浄し、感光性フィルム（ドライフィルム）で覆い、特殊な光を照射することで、酸でエッチング可能な領域が定義されます。酸を使用することで、エッチングの深さをモニターし、異なるレベルでシートを彫刻することができます。 片面一段彫り 両サイドでパスカット そして、研究開発への絶え間ない投資と、優秀な技術者とのパートナーシップのおかげで 刻印済みのシートをフォトエッチングすることで、最大3段階のレベルにまで対応します。 ディテールの精度が高く、カットの精度が高い 他のタイプの機械加工と比較した場合のケミカルエッチングの利点は、最小の公差のおかげで細部の精度が非常に高いことにあります。 さらに、カットはシャープで正確。 生産スピードと低価格 当社は、数量の柔軟性に優れているため、迅速なサンプリングと生産を保証します。 システムコストが低く、実現までの時間が非常に短い。 設計の複雑さは実現コストに影響しません。 ...
FOTOMECCANICA SRL
... 銅めっきは、基材に銅の層を析出させる電解めっきです。焼付き防止、熱処理時の表面浸炭防止、はんだ付け性向上などの目的で使用されます。銅めっきは、めっきが困難な合金の下地めっきや、電磁波シールドとしても使用されます。 標準仕様 RoHS、REACH、ELVおよびWEEE対応 性能上のメリット 良好なはんだ付け性 優れた導電性 アンダーコートとして使用した場合、良好な腐食性 1milのメッキ厚で電磁波障害を抑制する。 良好な投射特性 厚さ .0001"-.001" 100-1000 ...
Pioneer Metal Finishing
1. 材料について：ステンレス類、鉄類、アルミ類、 真鍮類など､いろんな材質が全部対応出来ます。 2. 加工外径：φ2.5mm ~ 240mm 3. 加工長さ：1200mm 4. 公差：+/- 0.004mm 5. 表面处理：弊社はアルマイト、黒染め、高周波、 焼入れ、焼き戻し、焼鈍し、亜鉛めっき、塗装、 ニッケルメッキ、クロムメッキ、サンドブラストなど の表面処理に対応出来ます。 仕入情報 1. 小ロット数OK。 2. ...
NANKAI
... Glüpker Blechtechnologieと密接な関係を持ち、私たちの哲学を共有する経験豊かな企業が、さまざまなプロセスを用いて工業塗装を行っています。各工程の優れた柔軟性と品質により、大規模なコーティングも可能です。以下の工程があります： 粉体塗装 亜鉛メッキ 陽極酸化 カチオン電着塗装 錫メッキ 塗装 プライマー 亜鉛メッキ 電気泳動塗装、下塗り、粉体塗装のための設備は、寸法（部品長／幅／高さ）：最大16,000 ...
Glüpker Blechtechnologie GmbH
... 私たちはまた、洗浄と脱脂も専門としています。これらは独立した業務として提供していますが、もちろん大規模な注文の一部とすることも可能です。 成形品の洗浄には、PEROの特別な装置を使用します。ワークピースの洗浄には数台のSUMMA洗浄機を使用し、BUPI機によるパッケージの洗浄にも力を入れています。 PERO R2は、技術的に非常に厳しい清浄度を要求される成形品洗浄用のチャンバー機で、いわゆるファインクリーニングです。洗浄媒体には変性アルコールベースのダウクレン1601を使用しています。装置に入れるバスケットのサイズは608×425×240mmで、製品の最大サイズはこの寸法を超えてはならない。装置の容量は、1回の洗浄サイクルでバスケット2個分である。 このカテゴリの洗浄・脱脂プロジェクトのほとんどは、自動車用成形品です。 技術的な清浄度要求がそれほど厳しくないワークピースの洗浄には、主にSUMMAカルーセル洗浄機を使用しますが、同ブランドのチャンバー洗浄機もあります。当社では、Bonderite ...
... プロフェッショナルな産業用クリーニングを現地で行うなら、マルチナルグループにお任せください。産業用クリーニングには、パイプライン、タンク、熱交換器、プロセス設備、生産ユニット、機械、蒸気ボイラー、冷却塔、その他のプロセス部品の化学技術的クリーニング、およびこれらのシステムのテストが含まれます。スプリンクラーノズルの超音波洗浄やテストも可能です。生産工程では、配管やプロセス設備が汚染され、滞留が発生することがあります。この滞留は、配管系やプロセス設備の工業的洗浄、予防的洗浄、定期的洗浄を行うことで容易に防ぐことができます。洗浄により、石灰、鉄塩、油脂の付着や（アセンブリ）汚染による熱伝達の低下を防ぐだけでなく、機械が損傷する可能性を大幅に減らすことができます。 産業用洗浄の利点 ...
... お客様との密接な協力のもと、当社は長年にわたり、シートのフォトケミカルエッチングの革新的なソリューションを開発し、技術的に可能なことの限界に挑戦してきました。 フォトケミカルエッチングプロセスは、従来の機械的製版では不可能だった複雑な幾何学的形状や公差のフォトエッチングパーツの製造を可能にします。 精密金属板エッチング技術は、最大1.0mmまでの材料において、パンチングやレーザー切断に代わるコスト効率の良い方法です。 この光化学加工技術は、ステンレス鋼、銅、洋白、真鍮、アルミニウムのエッチングなど、幅広い材料で使用できます。 精密金属エッチングにおける当社の能力についてもっとお知りになりたい方は、お気軽に当社までお問い合わせください。 ...
Mekoprint A/S
... 銅めっきは、当社の基本的なめっき工程の一つで、長年にわたり事業の中核を担ってきました。その結果、様々なプロセス分類の高品質な銅めっき製品を製造するための豊富な知識を蓄積してきました。石油・ガス産業から商業分野まで、多くの産業のお客様にご利用いただいています。 銅めっきは、腐食を最小限に抑えるために、金属基板に銅をめっきする電気化学的プロセスです。銅はニッケルの他に、柔らかく、赤く、延性があり、はんだ付け可能な表面を提供するめっき金属として頻繁に使用されています。 ...
Applied Total Control Treatment Pte Ltd
... 銅メッキは、特定の添加剤を含むアルカリ性または酸性水溶液を介して得られた銅金属の電析過程であり、異なる用途において技術的および装飾目的のために使用される。 技術的目的：銅メッキは、その後の電気化学的処理の耐食性を高めるための中間層として使用され、ザマック基材の処理に不可欠なプロセスである。 装飾目的：銅メッキは、その後の電気化学的処理の美学を高めるだけでなく、光沢、艶消し、サテン化およびアンティーク装飾の特徴を有する物体を得るための中間層として使用される。 ...
SILGA
... 亜鉛フレークコーティングは、非電解的に塗布されたコーティングであり、いわゆるカソード保護によって非常に良好な腐食保護を提供する。 コーティングは、無機マトリックスを介して結合された亜鉛およびアルミニウムフレークの混合物からなる。 層厚の情報は、DIN EN ISO 4042 および DIN EN ISO 10683 までの平均値です。 グレードA（2 層コーティング） > 5 — 8μm グレードB（3 層コーティング） > 8 — 12μm クロムVIフリーの Pbフリーの Cdフリー RoHS ...
Leist Oberflächentechnik GmbH & Co. KG
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