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... 焼鈍は、材料の微細構造を変化させ、機械的または電気的特性を変化させる熱処理プロセスである。一般に、鋼材の場合、硬度を下げ、延性を高め、内部応力を除去する目的で使用される。 利点 焼鈍は冷間加工後の延性を回復させるので、割れを発生させることなく追加加工を行うことができます。また、研削や機械加工によって生じた機械的応力を除去し、その後の高温熱処理工程での歪みを防止します。また、電気的特性を向上させるためにアニールを行う場合もあります。 用途と材料 アニールの主な用途の一つは、加工硬化の影響を逆転させることです。冷間成形、絞り、曲げなどの加工中に材料が硬化し、それ以上の加工が不可能になったり、割れが発生したりすることがある。この段階で焼きなましを行うと、材料はより延性的になり、さらなる加工が可能になる。同様に、溶接部が凝固する際に発生する内部応力を除去するためにも、焼きなましが行われる。 鋼のほかにも、銅、アルミニウム、真鍮などの金属にもアニールが有効な場合がある。 ...
... 亜臨界焼鈍（または亜臨界処理）は、共晶温度（Ac1点＝共晶変態（炭素鋼は723℃））よりやや低い温度で行う焼鈍である。亜臨界焼鈍はオーステナイトを生成しないが、臨界間焼鈍はフェライトとオーステナイトを生成する（炭素鋼は0.8%C以下）。 亜臨界焼鈍の利点 軟質焼鈍の目的は、鋼中に球状炭化物を均一に分布させ、材料をより軟らかく、より強靭にすることです。通常、球状化物のサイズを大きくすることで、鋼の被削性を高めることができます。 用途と材質 炭素鋼のスフェロイド化組織（フェライトマトリックス中の球状炭化物）は、鋼の冷間成形性を向上させ、冷間引抜きや深絞りなどの厳しい変形を可能にします。しかし、炭素鋼の球状化組織（0.4%C未満）は、材料が柔らかすぎるため、切削工具に付着することがあり、特定の機械加工に必ずしも適しているとは言えません。 亜臨界焼鈍 ...
... ソフトアニールとは、A1付近で行われる高温の熱処理工程である。その名の通り、材料を可能な限り柔らかくすることを目的とした処理である。ソフトアニール後の材料は、柔らかく加工しやすい組織となる。 メリット 鍛造や熱間圧延などの熱間加工後、空冷された炭素含有量の多い鋼やほとんどの高合金鋼は、通常、機械加工が困難である。軟窒化処理により硬度を下げ、加工しやすくする。C0.35％未満の低炭素鋼に軟化焼鈍を施すと、通常、組織が軟らかくなりすぎて切削加工に粘りが出てしまう。 焼入れ・焼戻し鋼の再硬化時に発生する硬化割れのリスクは、焼入れ・焼戻し工程の前に軟化焼鈍を行うことで軽減することができる。 用途と材質 ソフトアニールは、銅や真鍮の合金だけでなく、鋼に対しても行うことができます。 軟質焼鈍は通常、炭素含有量の高い鋼や工具鋼に施され、より軟らかく加工しやすい組織を得ることができます。 銅や真鍮の部品を冷間成形する際、材料は硬くなります。冷間成形が大きければ大きいほど、材料は硬くなります。冷間成形の影響は、ソフトアニールによって除去することができます。 軟化焼鈍後の硬度は、鋼種や合金の種類に依存します。 一般的に軟化焼鈍される材料 ...
... 金属のアニール：真鍮、鉄、鋼など 使用温度：150°C～最高750°C 材料荷重最大2000 kg (2T) 標準出力、サイズ、形状、またはお客様のご指定によります。 制御と安全システム（熱電対）を備えた完全な電気ボックス。 ステンレス製ケーシング 技術材料REFRACTORYとFIBROCERAMICによる室内断熱。 鉄またはステンレススチールの固定フランジにステンレススチールのチューブを取り付けた装甲発熱体。 ...
... ETMAでは、部品の機械的特性を向上させるために、芯および表層硬化を伴う熱処理（焼戻し、浸炭、浸炭窒化）、張力解放および硬度矯正を伴う熱処理（焼戻し、焼鈍）を行っています。すべての処理は制御された雰囲気の中で行われるため、最高12.9級の抵抗値と高い表面硬度を確保することができます。 技術チーム - 私たちのチームは、専門知識と適切な技術訓練を持ち、この特殊なプロセスに適応しています。硬度、微小硬度、トルクに対する抵抗力、引張試験の制御のための測定を行います。 未加工材料 - ...
... 自社製のオーブンは、焼鈍、焼ならし、焼入れ・焼戻しなどのニーズを満たすように設計されています。これらにより、物流を最適化し、あらゆる状況において業界平均を上回る短納期を保証します。 さらに、FACEM研究開発センターが開発し特許を取得した革新的な焼鈍処理Gleichmax ®により、プロセスの時間とコストを劇的に削減することが可能になっています。 ...
FACEM
... SBSは4つの自動熱処理ラインを備え、鍛造品に強靭な金属的特性を与えるために必要な処理を得意としています。 私たちのノウハウと設備は、あらゆる金属（炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金、アルミニウム合金など）をカバーし、標準化、溶体化熱処理、焼入れ、焼き戻し、アニール、特殊処理サイクルのスケジュールなど、総合的な熱処理工程を網羅しています。 ...
S.B.S. GROUPE GENOYER
... お客さまの声を聞くことで、私たちは日々の業務に取り組んでいます。 HACERは、お客様のプロジェクトに協力し、発展させるために、いつでもお客様のご要望にお応えします。継続的な設備投資と絶え間ない技術的な監視により、市場の要求を満たすための技術開発をモニターし、お客様の部品に求められるものを見つけることができます。 耐疲労性の向上 耐摩耗性 摩擦係数 耐衝撃性 コストの最適化 製品の信頼性と品質の向上 能力開発 当社の設備 HACERは、製品の仕様と材料グレードに基づき、お客様の部品に適合したプロセスを提供します。 基板 最大限のアプリケーションに対応するため、当社の技術的処理は幅広い種類の金属に使用されています。 ...
HACER TRAITEMENTS DES METAUX
... 熱処理 当社では、製品に様々な熱処理を施すことができます。これには以下が含まれます： - 溶体化処理 - QT（焼入れ・焼戻し） - 焼入れ - 焼ならし - 焼きなまし - 析出硬化 - 浸炭 - 窒化 - アルミニウム合金T6 ...
コンタクトアニールの処理が可能。GaN基板の処理も可能。 6インチウェーハ対応、真空(LP)環境・N2ロードロック雰囲気での活性化、酸化処理が可能。 ～6インチウェーハ対応可能なランプアニール装置です。耐真空設計された石英チューブの採用でクリーンな真空(LP)環境、N2ロードロック雰囲気での処理が可能です。GaN基板処理も可能です。
... 横型拡散・酸化・アニール装置 本装置は、主に結晶シリコン太陽電池の製造工程において、シリコンウェハーにドーピングやPN接合を形成するために使用されます。 石英ボートとウェハの準備→ウェハの挿入→ウェハの投入→レシピの選択→ボートの投入→チューブの吸引→昇温→酸素注入口→Pocl3注入口→押し込み→DOA処理→ボートの搬出→冷却→テスト→ウェハの搬出。 - 低圧拡散、酸化、アニール。 - 高シート耐性技術ソリューション。 - 特許取得済みの技術で、ボロンの拡散が可能です。 - ...
... ステンレス鋼管の可溶化施工方法 完全な安全性を備えたハイテク技術。ガスや爆発性の可能性のある粉体を処理する場合、設備はATEX認証を取得していなければなりません。したがって、ATEX法は、ECシステムを持つために尊重されるべき規制のパッケージの一部となります。 ATEX 2014/34 / オーステニス、デュプレックス、スーパーデュプレックス、フェライトステンレス鋼管のオンライン可溶化のためのEU認定の誘導ターンキー設置方法 可溶化の熱処理は、光輝焼鈍としても知られており、結晶間腐食の典型的な原因であるクロム炭化物の析出物を溶液中に戻すことを目的とした急速冷却に続く高管温度の加熱と維持の段階で構成されています。 熱処理のすべての段階で、水素が一般的に使用されるガスであるため、高度に還元性の高いガス雰囲気が必要とされます。 チューブの寸法範囲：10.0×0.5mm～30.0×2.0mm 材料: ...
... DIN標準ステンレス鋼の管のための誘導加熱明るいアニール機 簡単にご紹介します。 プロセスフロー オンライン固定及び溶けること（アニール）装置はステンレス鋼によって溶接される pipeto 1050°C を熱することができますそして中間の強誘電性誘導の hydrogen.With の保護の下で 100 °C より低い温度に冷却します中間の強誘電性誘導の電源は最も新しい DSP+IGBT の structure.With DSP のデジタル制御システム、自己の保護および自己診断機能があります。小さい容積によって、それはステンレス鋼の特徴に従って設計されている省エネおよび低残物の ...
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