A perfuração é um método termoquímico de endurecimento superficial que pode ser aplicado a uma vasta gama de materiais ferrosos, não ferrosos e ceramais (cermet). O processo implica a difusão de átomos de boro na grelha do metal de base e forma-se à superfície um composto de boro intersticial duro. O boro de superfície pode ter a forma de uma única fase ou de uma camada de boro de fase dupla.
Benefícios
A perfuração proporciona uma camada de dureza uniforme desde a superfície até à profundidade total da camada difusa. A dureza conseguida é muitas vezes superior a qualquer outro processo de endurecimento da superfície. A combinação de elevada dureza e baixo coeficiente de atrito aumenta as propriedades de desgaste, abrasão e fadiga superficial. Outros benefícios associados à perfuração são a retenção da dureza a temperaturas elevadas, resistência à corrosão em ambiente ácido, redução na utilização de lubrificantes e uma tendência reduzida para a soldadura a frio.
Aplicação e materiais
A perfuração é efectuada na maioria dos materiais ferrosos, com excepção dos aços de alumínio e de silicone, por exemplo, aços estruturais, aços temperados, temperados, aços ferramenta e inoxidáveis, aços fundidos, aços dúcteis e sinterizados e também aços temperados ao ar. Além disso, materiais tais como ligas à base de níquel, ligas à base de cobalto e molibdénio podem ser furados. A liga de níquel pode ser borrifada sem sacrificar a resistência à corrosão, bem como produzir extrema resistência ao desgaste superficial duro.
Os aços que não são adequados para a perfuração são aços nitretados, aços com chumbo e aços resultantes da perfuração.
Indústrias típicas:
Petróleo e gás, equipamento agrícola, automóvel, estampagem, têxtil, extrusão e moldagem por injecção.
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