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プレーニングミーリングカッター

大型の鋼材ブロックに対し、クーラントを噴射しながら重切削の正面フライス加工を行う産業用CNCフライス盤。

プレーニングミーリングカッター選定における4つの基準

切りくず排出量の能力

構造用鋼の製造における重荒加工時に安定性を維持しながら、サイクルタイムを最小限に抑えるためには、剛性の高いボディ構造が不可欠です。

インサート材種とコーティング

高度なコーティングは、生産工程で耐熱合金や高硬度工具鋼を加工する際の耐熱性と摩耗寿命を左右します。

主軸接続タイプ

ISO(JIS)またはCapto(キャプト)インターフェースを選択することで、高速での振動のない仕上げ加工に必要な最大のトルク伝達と径方向の剛性を確保できます。

表面粗さの要件

ワイパーインサートの適合性とリード角(アプローチ角)の選択は、部品の最終的な正面フライス加工で達成されるRa値(中心線平均粗さ)に直接影響します。

利用可能な技術と利点

スローアウェイ式カッター
刃先交換式工具は、チップを交換することで汎用性を提供し、ボディへの投資コストとメンテナンスコストのバランスを最適化します。ダウンタイムを短縮しますが、正確なチップポケットのメンテナンスと在庫管理が必要です。
超硬ソリッドエンドミル
インサートの公差が精度を損なうような小径用途において、超硬ソリッドは極めて高い剛性を提供します。優れた精度を誇りますが、再研磨が制限される場合があり、交換コストが高くなる傾向があります。
高送りカッター
高送り設計は、浅い切れ刃角を利用することで、極めて高いテーブル送りを可能にします。荒加工における生産性を最大化しますが、高性能な主軸を必要とし、汎用性は限定的です。
スチール製の工具本体にトルクスネジで固定された超硬インサートを示す、スローアウェイ式プレーニングミーリングカッターの接写。

6つの専門的なヒント

刃先コストを最適化し、技術認証を確認して、国内の建築・産業安全基準への準拠と長期的な耐久性を確保する。
機械の動力(パワー)を適合させ、技術認証を確認して、国内の建築・産業安全基準への準拠と長期的な耐久性を確保する。
ワイパーインサートを活用し、技術認証を確認して、国内の建築・産業安全基準への準拠と長期的な耐久性を確保する。
内部給油(内部クーラント)を優先し、技術認証を確認して、国内の建築・産業安全基準への準拠と長期的な耐久性を確保する。
防振性能を評価し、技術認証を確認して、国内の建築・産業安全基準への準拠と長期的な耐久性を確保する。
インサート形状を標準化し、技術認証を確認して、国内の建築・産業安全基準への準拠と長期的な耐久性を確保する。
*価格には税、配送費、関税また設置・作動のオプションに関する全ての追加費用は含まれておりません。表示価格は、国、原材料のレート、為替相場により変動することがあります。
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