塗料用ノズル Ransburg RMB26

スプレー式コーディング塗料製

なぜ近接性が重要なのか 廃棄物の削減 | 効率の向上 | 仕上がりの向上 従来の塗装方法では、塗膜の厚さが不均一になったり、塗料が無駄になったりすることがよくあります。 RMB26を使用すれば、複雑な形状や細部の多い形状であっても、50 mm（2インチ）という至近距離から安全に静電塗装を行うことができます。 転写効率を最大20%向上させ、材料の無駄や手直しを大幅に削減します。 厳しい公差、金属コーティング、および凹凸のある表面に最適です。 主なメリット より身近に、よりクリーンに、よりスマートに 高い転着効率：50 mm～250 mm（2～10インチ）の距離での静電塗装により、オーバースプレーを最小限に抑えます。 均一な仕上がり：特許取得済みの高電圧制御とCB（電流バッファ）カーブにより、正確な電流応答を維持し、厚みや薄みのムラを解消します。 材料費の削減：最適化された静電塗装により、塗料の使用量、補修作業、および廃棄コストを削減します。 それを可能にする技術 高度な静電気制御 特許取得済みの高電圧制御：過電流を防止し、動作を安定させ、至近距離でも安全性を確保します。 CBカーブ機能：新しい電流バッファカーブは、急激な電流変化に瞬時に反応し、機器と塗装品質の両方を保護します。 カスケードシステム：凹凸のある複雑な表面でも、電圧をリアルタイムで素早く調整し、均一な照射を実現します。 柔軟なコーティング範囲：シングルベルシステムは、従来のコーティングと近接コーティングの両方に対応可能です。 条件 塗料流量 - 100 mL/分 回転速度 - 15,000回転/分 SA_IN - 0.17 MPa SA_OUT - 0.07 MPa 高電圧 - -60 kV（変動） ロボット線速度 - 500 mm/秒 実環境でのパフォーマンス 数値で測れるパフォーマンス 実験室での試験結果によると、従来の方法と比較してコーティング効率が15～20％向上しました。 複雑な形状全体にわたって、滑らかで均一な仕上がり。 金属コーティングの輝きを維持し、粒子の飛散を防ぎます。 高度な電圧・電流制御により、ダウンタイムを最小限に抑えた信頼性の高い運転を実現します。 運用面およびコスト面のメリット 効率アップ、無駄削減 塗料の消費量が少なく、手直しの回数も減ります。 メンテナンスおよび清掃コストの削減。 CBカーブおよび電圧保護機能により、ダウンタイムを最小限に抑えます。 柔軟な設定により、ハードウェアの変更なしに複数のコーティングモードに対応できます。