アルミニウム紙用巻き取り式 PowerCUT series

シート状自動

概要
汎用性、精度、信頼性、生産速度において、当社のスリッターは他に類を見ません。一般的な缶胴生産ラインでは、スリッターが製造工程の第一段階です。印刷およびラッカー加工された金属板を所定の寸法の胴ブランクに切断します。ブランク積み重ねの転送ユニットを追加することで、スリッターの効率はさらに向上します。当社のスリッターは、イタリアの関連会社 Ocsam Cepak s.r.l とスイスの Can Man AG によりカスタムメイドで製造されています。頑丈で、異なるブランク形式へのシンプルかつ迅速な調整が可能で、非常に高い精度を確保します。

シリーズ（抜粋）

• TSN — 用途: パフォーマンス。生産能力 [枚/分]: 10 – 50。直径 [mm]: 45 – 370。板幅 [mm]: 550 – 1200。板長 [mm]: 550 – 1200。板厚 [mm]: 0.10 – 0.40。ストリップ数: 1 – 7。
• PowerCUT — 用途: 柔軟性。生産能力 [枚/分]: 10 – 40。直径 [mm]: 45 – 370。板幅 [mm]: 550 – 1200。板長 [mm]: 550 – 1200。板厚 [mm]: 0.10 – 0.40。ストリップ数: 1 – 7。
• Single Slitter — 用途: 柔軟性。生産能力 [枚/分]: 10 – 50。板幅 [mm]: 550 – 1200。板長 [mm]: 550 – 1200。板厚 [mm]: 0.12 – 0.40。ストリップ数: 1 – 12。
• Guillotine Slitter — 用途: 柔軟性。生産能力 [枚/分]: 5 – 30。板幅 [mm]: 650 – 1150。板長 [mm]: 450 – 1100。板厚 [mm]: 0.14 – 0.40。ストリップ数: 2 – 20。

特徴と利点 — PowerCUT
BIG8 モノブロック切断ヘッド
新開発の大型カッターは超精密ハウジングに組み込まれ、再研磨可能になりました。全自動位置決めシステムにより、数分でフォーマット変更が可能です。

Superflex
PowerCUT は3種類のバージョンで提供されます: Classic（両切断工程を機械的にクランプされた MAWAG カッターで実行）、Flex（高さ切断のために BIG8 モノブロック切断ヘッドでの迅速な切替）、Superflex（両工程とも完全自動の BIG8 切断ヘッドを装備）。

革新的なスクエアリング方式
新設計のテーブル2は、ほとんどの板サイズを毎分40枚の速度で処理できます。取り扱いの改善により、薄く柔らかい素材のへこみを低減します。

キズのないシート搬送
常時ガイドされたシート。ドロップバー、ステッププレート、インフィードフィンガー、チェーンドッグを排除。磁気コンベヤがシート、ストリップ、ブランクの滑らかで安全な輸送を確保します。

研削ロボット
ナイフの安全かつ完全自動の研削用自律型研削ロボット。研削粉塵用抽出システム付き。オペレータは研削ユニットを位置決めして危険区域を離れ、自動プロセスを開始します。

安全性 + アクセシビリティ
警告（一時停止）または非常停止を作動させるための、2つの調整可能なスキャン領域を持つ統合スキャナー安全装置により、かさばるカバーを避けつつ安全性を確保します。

トリム容量80％削減
トリムカッターはトリムストリップを細断して詰まりを防ぎます。残るトリムは小さく扱いやすいものになります。磁気トリムコンベヤはオプションで利用可能です。

Soudronic Insights 対応
機械およびコンポーネントレベルでの期間限定ライブ生産統計を備えた基本ダッシュボード:

• 機械状態
• 効率
• 上位5エラー統計
• 生産カウンタ
• イベントログ

機種 — 選択例
PowerCUT SuperFLEX
生産能力: 最大 40 枚/分
直径 [mm]: 45 – 370
板幅 [mm]: 550 – 1200
板長 [mm]: 550 – 1200
板厚 [mm]: 0.10 – 0.40
ストリップ数: 1 – 7
ブランク最小高さ: クラシックローラーカッターで 50 mm（BIG8 モノブロック切断ヘッドで 52 / 56 mm）
フォーマット変更 Ø: BIG8 モノブロック切断ヘッドによる完全自動
フォーマット変更（高さ）: BIG8 モノブロック切断ヘッドによる完全自動、ブランクコレクタを除く
フォーマット変更（機械、カッター除く）: 10 分
カッター設定: クラシックカッターペア 8 分；BIG8 自動 0 分／カッター
ブランクコレクタ変更: カッター数により 10 – 20 分
電源: 3 x 400 V + アース, 50 / 60 Hz
ヒューズ & 消費電力: 3 x 25 A, 7 kVA
空気圧 & 消費量: 6 bar, 45 m³/h

PowerCUT FLEX
生産能力: 最大 40 枚/分
直径 [mm]: 45 – 370
板幅 [mm]: 550 – 1200
板長 [mm]: 550 – 1200
板厚 [mm]: 0.10 – 0.40
ストリップ数: 1 – 7
ブランク最小高さ: クラシックローラーカッターで 50 mm（BIG8 モノブロック切断ヘッドで 52 / 56 mm）
フォーマット変更 Ø: クラシックカッターペアごとに 8 分
フォーマット変更（高さ）: BIG8 モノブロック切断ヘッドによる完全自動、ブランクコレクタを除く
フォーマット変更（機械、カッター除く）: 10 分
ブランクコレクタ変更: カッター数により 10 – 20 分
電源: 3 x 400 V + アース, 50 / 60 Hz
ヒューズ & 消費電力: 3 x 25 A, 7 kVA
空気圧 & 消費量: 6 bar, 45 m³/h

アクセサリ（選択例）

• デジタルローラーカッター調整ユニット — 第1および第2切断工程のための精密で迅速なカッター調整。
• ローラーカッター研削機 — スリッターフレームに取り付け、ローラーカッターをその場で研削；バリや不良切断を避けるために年に1回以上の使用を推奨。
• Body Blank Measuring BBM 1250 — 切断許容差を確保するためのオフラインブランク測定。
• スクラップコンベヤ（NTR 800、NTR 300） — 第1または第2切断工程用のスクラップコンベヤ幅と構成；トリムカッターおよびブランクコレクタのオプション。
• 駆動ローラコンベヤ — フォークリフトでカット準備済みのシートをスリッターのダウンスタッカに投入します。

技術仕様

• 生産能力（代表的範囲）: シリーズおよびモデルにより 5 – 50 枚/分。
• 直径範囲: 45 – 370 mm（シリーズにより異なる）。
• 板幅: 550 – 1200 mm（モデルにより異なる）。
• 板長: 450 – 1200 mm（モデルにより異なる）。
• 板厚: 0.10 – 0.40 mm（シリーズ/モデルにより異なる）。
• ストリップ数: 1 – 20（機種により異なる；典型的な PowerCUT: 1 – 7）。
• ブランク最小高さ: クラシックローラーで約 50 mm；BIG8 モノブロック切断ヘッドで 52 / 56 mm。
• フォーマット変更（機械、カッター除く）: 通常 10 分；カッターペアの交換または完全自動の BIG8 交換は異なる（BIG8 自動 0 分 / クラシックカッターペア 8 分）。
• 電源: 3 x 400 V + アース, 50 / 60 Hz（典型）。
• ヒューズ & 消費電力（例）: 3 x 25 A, 約 7 kVA（代表的 PowerCUT）。
• 空気圧 & 消費量（典型）: 6 bar, 約 45 m³/h。
• オプション: BIG8 モノブロック切断ヘッド（再研磨可能、自動位置決め）、キズ防止の磁気コンベヤ、トリム容量削減のトリムカッター、自律型研削ロボット、ライブ生産指標のための Soudronic Insights 接続など。