システムの資産はその連続性にあります。ゴリラベルトTは、スクリーン交換時に大きな圧力ピークが発生することなく、メルトフローが途切れないことを保証します。材料は通常、2つのメルトチャンネルを流れ、各チャンネルには不純物をろ過するスクリーンベルトがあります。各チャンネルには、必要に応じて閉じるための2つのバルブと、シールを作りメルトの漏れを防ぐためにブレーカーとくっつくプレートを動かすための1つの機械的な膝があります。
圧力値が設定されたしきい値に達すると、スクリーン交換プロセスが開始されます。2つのバルブで流路を閉じ、プレートを数ミリ動かしてスクリーンを自由に前進させ、汚れた部分を清潔で新鮮なものに交換します。フィルタリングスクリーンの交換が終わると、2つのバルブがチャネルを再び開きます。このサイクルは約10秒で終了します。
ゴリラベルトTの利点
この革新的なスクリーンチェンジャーのおかげで、生産ラインのパフォーマンスは以下のように向上します。
洗浄サイクル中のポリマー損失ゼロ
不純物を含まない、または極めて低いレベルの高品質な素材の生産
高度に汚染された使用済みプラスチックであっても、汚染レベルを最大10%に抑えたスマートな原材料を使用できる。
PETを含むほとんどの熱可塑性プラスチックの押出成形
自動化レベルの向上、簡単にプログラム可能でユーザーフレンドリーな制御装置
生産量の増加
手動操作にかかる人件費の削減
システムシャットダウンの削減
メンテナンス作業の削減
エネルギー消費量の削減
関係者の削減
24時間365日、中断やダウンタイムのない生産を実現
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