粉体塗装ライン

粉体塗装ラインは、前処理、乾燥炉、粉体塗装ブース、硬化炉で構成され、顧客のニーズに応じて設計されています。 粉体塗装ラインは、金属材料に粉体塗料を塗装するラインです。コンベアラインに載せられた材料は、まず表面処理洗浄ラインに通され、油分や汚れ、錆などを落とされます。このラインは、リン酸鉄、リン酸亜鉛、ナノテクノロジー、あるいは潤滑剤のみなど、期待される品質に応じて使い分けられます。表面処理設備で準備された材料は、乾燥炉で乾燥され、粉体塗装の準備が整います。コンベアラインで粉体塗装ブースに入った部品は、ロボットまたは手動の粉体塗装ガンで塗装されます。その後、粉体硬化に必要な熱と時間が設定されたオーブンに移される。硬化が完了した部品は、冷却後、排出セクションでコンベアから排出されます。 1.ローディングエリア：溶接ラインから運ばれてきた部品を、塗装のためにコンベアラインに積み込むセクションです。 2.化学洗浄ライン：ローディングラインから運ばれてきた部品は、最初の工程である洗浄ラインに入ります。洗浄ラインは、この例のプロジェクトでは、潤滑、すすぎ、リン酸鉄、すすぎ、リンスに分類されています。 3.乾燥オーブン：化学洗浄ラインで洗浄された部品は乾燥オーブンに入り、オーブンの温度は100℃～120℃に設定され、部品の表面は粉体塗装工程のために完全に乾燥されます。