ドリルロボットセル

複合パネルのロボット音響穴あけ 新世代の航空機は、燃費効率が高く、乗客や空港の近くに住む人々にとってより静かです。エンジン音響は、冷気流の内外面の大部分を覆うマイクロドリル加工パネルを使用して最適化されている。これはヘルムルツ共振器の原理で、ハニカムと1m²あたり40～60,000個の穴をあけた表皮からなるサンドイッチパネルに応用されている。 このようなパネルの製造は、生産率がかつてないほど高く、製造コストへのプレッシャーが高まっていることもあり、現実的な課題となっている。 GEBE2はマルチスピンドルヘッドを備えたロボットセルを設計・製造しており、特殊な機械よりも高い柔軟性を提供し、従来のCNC機械をベースとしたソリューションよりもコスト効率に優れています。 この先駆的なソリューションは、LEAPの音響パネルのほとんどを生産するために選ばれました。 金属材料のロボットドリル加工 GEBE2はチタンなどの金属材料用のロボットドリリングセルも製造しています。 複合材の音響パネルは、「冷たい」流れを扱う航空機エンジン前部の騒音レベルを低減するために使用されます。チタンはその耐熱性から航空機エンジンの背面パネルを構成しており、騒音レベルを低減するためにこれらのパネルの一部にも穴あけ加工が施されています。 複合材での経験を生かし、切削パラメータと関連処理を適合させることで、金属への音響ドリル加工にノウハウを応用してきました。しかし、この異なる用途には、複合材パネルに適用された当社の開発の利点がすべて組み込まれています。