スラリーパイプ

スチール製HDPE高圧

従来の鉱物スラリー輸送には、長い間鋼管が主に使用されてきた。しかし、鉱物スラリーは硬度の高い固体粒子（スラグ、砂利、ガンガスなど）を多量に含んでおり、この固液混合物の輸送によってパイプラインの内壁が常に削られる。このため、鋼管壁が徐々に薄くなり、短期間のうちに「磨耗による漏出」が発生することさえある。 同時に、鉱物質スラリーは酸性、アルカリ性、塩化物を含む媒体を含むことが多く、これらはすべて鋼管に2種類の腐食を引き起こす：「化学腐食」（酸性スラリーによる鉄の溶解など）と「電気化学腐食」（溶接部や接合部でのガルバニ電池の形成）である。どちらの腐食形態も、パイプラインの穿孔を促進する。その結果、鋼管パイプラインの耐用年数は通常5～8年に過ぎず、場合によっては3～5年以内に交換が必要になることもあり、ライフサイクルの総コストが大きくなる。 したがって、「耐圧性」は主要な課題ではない。むしろ、採掘用パイプラインの核となる課題は、摩耗と腐食に対処することであり、これが耐用年数を延ばし、ライフサイクルの総コストを削減する鍵となる。 耐摩耗性 したがって、採掘用パイプラインの課題は単なる耐高圧性にとどまらず、摩耗と腐食の問題に対処することがさらに重要になります。高密度ポリエチレン（HDPE）パイプは、腐食問題の解決に優れ、従来の鋼管よりも耐摩耗性に優れています。しかし、その耐摩耗性は、鉱業顧客の実用的なニーズを完全に満たすには至っていません。