銅冷間圧造加工

黄銅炭素鋼スチール

冷間圧造は、大量生産、高効率生産のために設計された精密鍛造技術であり、まさに "リーン生産 "のモデルです。加熱を必要とする熱間鍛造や、スクラップを大量に発生させる従来の機械加工とは異なり、冷間圧造は、高精度の金型を通して、室温で金属線を塑性変形させるために非常に大きな圧力を使用します。このプロセスは驚くほど速いだけでなく、金属の結晶粒の流れが切断されないため、形成された部品は原材料そのものよりもさらに強くなり、スピード、強度、コストの完璧なバランスを達成する。 冷間圧造とは？ 冷間圧造とは、マルチステーション機の中で連続的な高圧ストライクを行い、室温で金属を成形するプロセスです。金属は「流動」してダイの空洞を満たし、最終的に目的の形状を作り出します。高速で粘土を成形するようなものですが、代わりに鋼線を使用します。 主な原理 チップレス、廃棄物ゼロ：従来のスクリュー製造では、太いロッドの大部分を機械で削り取ります。しかし、冷間圧造では、正確な直径のワイヤーを取り、それを単に絞ってヘッドとシャンクを形成します。ほぼ100％の材料が部品に使用され、切粉は発生しません。 加工硬化による高強度化室温で金属を変形させると、内部の結晶粒構造が圧縮され、「加工硬化」効果が生じます。これにより、冷間圧造部品は、同じ材質の機械加工部品よりも引張強度と疲労強度が大幅に向上します。