パレット用積み込み / 積み下ろしシステム varioSTACK

コンベヤー ベルトハンドリング

最初のステップでは、ローディングシステムからのパレットがチェックされる。正しい製品が生産ラインに供給されるように、各パレットにはRFIDタグが付けられています。適合されたパレットグリッパーにより、リフティング軸はトロリーからトップパレットを取り出し、RFIDタグを読み取るトランスポンダに移動させます。データが正しければ、ハンドリングユニットがパレットから最上段の製品を取り出します。スキャナーがバーコードを読み取り、センサーが厚みも測定する。システムはデータをオペレーターのMESのオーダーと比較する。その後、ハンドリングユニットがプレートをベルトコンベヤーに載せ、顧客がさらに加工できるようにします。中間層が製品に付着しないように、パレットからの取り出し時に並行してブローオフパイプからエアパルスが放出されます。その後、グリッパーは中間層を中間層用の保管庫に、空のパレットをバッファ保管庫に搬送します。アンローディングシステムは、同じステップを逆の順序で実行する。つまり、顧客の加工ステーションからベルトコンベヤーで戻ってきた完成品は、MESチェックの後、空のパレットに再装填される。 特徴 異なる製品タイプの処理 パレットはRFIDタグでチェックされMESシステムと比較され、中の製品はバーコードでチェックされMESシステムと比較されます。 顧客のコンベア技術との統合 空パレットと不良品用のバッファ 1パレットあたり10個の製品を収納可能 製品同士がくっつかないようにインターレイヤーで仕切られる