振動監視システム

ステータスおよび診断用機械の状態温度

概要
Klüber LubricationのOnline Condition Monitoringは、潤滑油と設備の状態を継続的かつリアルタイムで把握し、状態に基づく保全判断を支援します。本プログラムにより、実際に必要なタイミングでのオイル交換が可能になり、予期せぬダウンタイムを削減し、総所有コストを最適化します。

サービスコンセプト
サービスは顧客要件に合わせて構成可能です。選定した測定点に設置されたセンサーが継続的にデータを供給します。データの処理と解釈は自動化され、設定された閾値を超えた場合に即時アラートを発します。本コンセプトは予知保全、リスク管理、TPM（Total Productive Maintenance）を支援します。

Online Condition Monitoringの主なメリット

• データ駆動のオイル交換 — 固定間隔ではなく実測値に基づく保全
• 即時自動アラート — 閾値超過時の24/7通知
• 適正な潤滑 — 過剰・過少潤滑の回避により消費削減と部品寿命延長
• リアルタイムの透明性 — 潤滑油および設備状態の継続的可視化
• 詳細な診断 — Digital LuCAとの併用による高度な解析

インテリジェントなリアルタイム監視と専門性
戦略的に選定した測定点にセンサーを取り付け、主要パラメータを継続的に取得します。安全なIoTゲートウェイがデータをクラウドに送信し、中央で処理・評価します。システムはオイルの残留寿命を推定し、必要な時にのみオイル交換を行えるようにします。

• 振動および表面温度測定（例：ベアリング、ギアボックス）
• オイル温度と粘度
• 摩耗粒子および含水率
• 総酸価（TAN）および相対湿度
• オイルの清浄度
• 追加パラメータは要望に応じて対応可能

Online Condition Monitoring と Digital LuCA
リアルタイムのセンサーデータをDigital LuCAのラボ分析と組み合わせることで、継続的な監視と定期的な詳細流体診断の両方を実現します。ラボ結果は、汚染、摩耗、酸化、劣化に関する詳細情報を提供し、信頼性の高い予知保全の基盤を強化します。

主な特徴

• TCO（総保有コスト）の持続的な削減
• 24/7監視による運用安全性の向上
• オイル状態変化の早期検知
• 手動サンプリング間隔の延長
• センサーとラボの測定により確認されたオイル寿命の延長
• 残存寿命の信頼できる予測

技術仕様

• 潤滑油および設備状態の継続的リアルタイム監視
• 計測可能パラメータ：振動、表面温度、オイル温度、粘度、摩耗粒子、含水率、TAN、相対湿度、オイル清浄度
• クラウドへの安全なデータ送信のためのIoTゲートウェイ
• 中央処理による自動評価およびアラート機能
• 状態に基づくオイル交換を可能にする自動残留寿命算出
• 詳細診断のためのDigital LuCAラボ分析との統合機能
• 顧客要件に応じたスケーラブルでカスタマイズ可能なサービスプログラム