厳密に定義された粒子サイズ分布を持つ製品を大規模に製造するには、低速シュレッダーとスタースクリーンを組み合わせた固定式設備が最も効率的です。
低速シュレッディング
このプロセスは、Crambo社の低速二軸シュレッダーから始まります。歯とスクリーンバスケットのサイズは、投入材料と目標とする最終製品に合わせて設定されます。目的は、微細分画を可能な限り少なくした均一なシュレッド材を得ること、および下流の機械への安定した供給を確保することです。
金属の分離
最終製品に金属混入物が残ることは望ましくありません。オーバーベルトマグネットが、シュレッダー処理中の流れから鉄系金属を取り除きます。これは、最大限の
効果を得るために、材料の流れの経路に設置されます。
スタースクリーンによる選別
要件に応じて、マルチスター・スタースクリーンを使用して2つまたは3つの分級を生成します。 オーバーサイズまたは微細分画のいずれかのみを除去する必要がある場合は、「Multistar 2-SE」が最適です。両方を分離する必要がある場合は、「Multistar 2-SE」または「3-SE」が使用されます。いずれの場合も、「粗選別→細選別」という原理に基づいています。
オーバーサイズの戻し
処理コストを可能な限り低く抑えるため、選別後に残ったオーバーサイズはコンベアによってCramboシュレッダーの供給ホッパーに戻されます。木材は、スクリーン設定で定義された細断度に達するまで、処理工程に残ります。
必要に応じたオプション
スタースクリーンの手前に可逆式コンベアを設置することで、木材(またはその他の材料)をCrambo内だけでシュレッダー処理することが可能になります。また、非磁性金属を除去するための渦流分離器を追加することもよく行われます。
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