5軸バイス Makro•Grip®

工作機械用5軸工作機械フライス盤用機械

Makro•Grip® 素材部品クランプ
ブランク材や未加工部品の5面加工に最適なコンパクト設計と比類なき保持力
外部プレス加工により、Makro•Grip® 5軸バイスで低クランプ圧でも加工安全性を確保したワーク保持を実現。これにより、クランプ時および解放時の材料の変形や歪みが排除され、クランプ装置の摩耗も最小限に抑えられます。
コンパクトな設計と、形状適合クランプによる高い保持力により、5軸バイスは未加工部品の5面加工における理想的なワーク保持装置です。

Makro•Grip® スタンピング技術
「オリジナル」― LANG Technik によるスタンピング技術
このスタンピング技術は、約20年前にLANGによって発明され、Makro•Grip® ワークホルディングの心臓部と言えます。ブランク材の5軸加工において、最高の保持力と理想的なアクセス性を保証します。ブランク材のプレス加工は、プロセス信頼性とコスト効率の高い生産に好影響を与える様々な要素を促進するため、Makro•Grip® 技術は現代のワークホルディングにおける基準とみなされています。プレス加工工程では、外部プレス装置で高圧下においてワークピースに所定の輪郭を成形します。これにより、ワークピースをクランプする際、Makro•Grip® 5軸バイス5-Axis Viseの鋸歯状ジョーとプレス加工された輪郭との間に形状適合が生じます。プレス加工が外部で行われるため、ワークピースの準備に追加の機械能力を割く必要がありません。この工程は約5秒しかかかりませんが、この5秒が製造プロセスとワークピースのクランプ方法を永遠に変えるでしょう。
なぜワークブランクをプレス加工するのか
従来のバイスはワークブランクに高圧力で食い込むため、バイスとワークの両方に高い応力が生じます。しかしMakro•Grip®技術は異なるアプローチを採用。最大20トンの圧力でワークブランクをプレス加工し、定義された輪郭を形成することで、実際のクランプ工程前に既に力を加えた状態にします。輪郭切頂ピラミッド形状の凹みが形成されると、Makro•Grip® 5軸バイスは形状適合によりワークを保持します。これにより、低クランプ圧で極めて優しく確実に固定が可能となり、材料や硬度に関わらず常に同一のクランプジョーで対応できます。低クランプ圧のため、ワークの歪みやバイスの摩耗は事実上発生しません。高張力材料においても常に安定したクランプ品質が保証され、これは加工部品の要求品質達成に不可欠です。

詳細はカタログ92ページ以降、または
https://lang-technik.de/en/solutions/workholding/makro-grip-technology でご覧いただけます。