高品質の鋳物生産における主な問題の1つは、トンネル内の鋳物滞留時間に影響される冷却プロセスの効率です。冷却時間は、生産量、鋳物サイズ、利用可能なスペース、その他の予測不可能な要因によって変化します。そのため、冷却プロセスを制御し、特定の生産ニーズに適応できる柔軟なシステムが成功の鍵となります。
通常、シェイクアウトとブラスト機の間に設置されるMCC®は、次のような構成になっています:
- Superbelt® コンベヤが主要コンポーネントです。
ベルトの設計はマルチリンクコンセプトに基づいており、冗長性が確保され、メンテナンスがほとんど不要で、トラブルフリーの連続運転が可能なため、コストのかかる中断が避けられます。
- 負圧に保たれた冷却トンネル。
周囲空気の流れは、冷却トンネルの両端を通り、中央のフードから排出されます。冷却空気は鋳物上を制御された速度で流れ、熱衝撃やその他の微細構造欠陥を避けながら、要求された温度まで冷却します。
---