カソードスタブ 溶接シール
封止が3倍速くなる(*)
シール留め開始からキャスト終了まで12分以内
(*年産150万トンの生産拠点、ダブルブロック上、カソードブロック数15~20個/セル、セル数200~500個/ライン、2~6ライン)
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あらかじめ成形され、高温(+/- 1100℃)で調理された正極ブロックにバーを溶接することで、電解電流の伝導と良好な分布が確保されます。電解槽では、カソードブロックがセルの性能に大きな役割を果たします。陰極が壊れるとすぐに電解セルを停止し、新しい材料を補充しなければなりません。完璧な上流溶接は、電解の熱的・電気的損失に直接影響する陰極の熱的・電気的特性を保証します⇒陰極ブロックは、ポットの陰極線ブロックの将来の電気性能に対するロッド加工の品質の影響によるわずかな故障も許されないのです。
陰極ブロックの死は、ポットセルの死につながる...。
残念ながら、故障が判明するのは、せいぜいラミング時...最悪はテンション時です!
すぐに使える長さで供給される
パーソナル、カスタムラウンド、スクエア、レクタングルブレーディング
セラミックフリー
極端な温度やケミカルアタックに強い
1つのアイテムで、いくつもの手間のかかる積み重ねを代替する
耐溶融性が良い
収縮がなく、鋳鉄が溶ける心配はありません。
陰極の形状に合わせたフレキシブルタイプ
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