HDD用吸収剤 SLUSORB™

粒状汎用掘削流体

製品概要
水平式穿孔（HDD）は配管、インフラ、エネルギー工事で多量の掘削泥（スラリー/スラッジ）を発生させます。液状の泥は取り扱い・輸送が困難でコストが高くなります。SLUSORB™はHDD用の廃泥管理に特化した低投入量の固化剤で、輸送回数を減らし安全な処理を可能にします。

SLUSORB™とは
SLUSORB™は高吸水性ポリマー（SAP）で、自重の数百倍の水分や水系掘削液を吸収保持します。架橋構造により自由水を固定化し、漏出を防止します。ベントナイト系泥、水系泥、混合スラリーに対応する処方があり、典型的な使用量は非常に低く（泥重量の0.5%〜1.5%）、体積膨張は最小限（約1%）です。

主な利点

• 低投入量で高効率：0.5%〜1.5%（w/w）で機械的混合後数分以内に液状スラッジを固化。
• コスト削減：バキューム車の稼働回数と輸送量を削減し、労務・輸送・処分費を低減。
• 環境適合：EPA 9095B（Paint Filter Test）合格を目指した処方；固化後は非溶出性。
• 専用分離設備不要：現場の標準機械（例：油圧ショベル）で混合可能。遠心分離機や加圧ろ過機は不要。
• 長期安定性：埋立環境で安定し、微生物による速やかな分解が起きにくく、吸収液を固定化。
• 処方の柔軟性：顆粒、繊維状、微粒子など高塩分・高導電液向けのバリエーションあり。

課題

• バキューム車で吸引して中央処理場へ搬送する方法は費用がかかる（車両の時間単価・輸送費）。
• 木屑、セメント、石灰等の従来吸着材は吸収効率が低く大量投与（20%〜100%）が必要で輸送量と費用が増加する。
• 自然乾燥は現場面積を大きく取り、工期効率を下げ、漏水や地下水汚染のリスクがある。
• 一部の固化材は圧力下で逆流や漏出を起こし環境規制違反となる可能性がある。追加の輸送・処理はCO2排出や安全リスクを招く。

HDDプロジェクトでの適用方法
集中処理が難しい場合、ピットやロールオフコンテナに集めた廃泥を現場で固化処理します。削岩屑を含むスラリーにも適用可能です。

• 1. 廃液収集：ビット引き上げ後、振動ふるいまたは泥タンクから廃泥をロールオフコンテナや固化エリアへ移送。
• 2. ポリマー投入：搬送前または埋立前に粉末ポリマーを泥面へ均一に散布。標準投与量は通常泥重量の0.5%〜1.5%。
• 3. 迅速混合：バケット（ショベル）等で素早く撹拌。固化反応は通常15〜30分以内に完了。
• 4. 最終処分：固化後は堆積可能な固体となり、EPA 9095Bを満たせば乾燥不要で埋立処分が可能。

よくある質問（抜粋）

• SLUSORB™は水を再放出しますか？ — 適切に設計されたSLUSORB™は水を非溶出性のコロイドとして固定化し、埋立条件下で安定します。
• 標準投与量は？ — 一般に0.5%〜1.5%（重量比）。実際の投与量は導電率や自由水量に依存します。
• 処理速度は？ — 機械的混合後、通常数分で固化（条件により15〜30分程度）。
• 特殊機械は必要ですか？ — いいえ。現場の汎用機（油圧ショベル等）で対応可能です。遠心分離機やプレスは不要。
• 固化後の処分方法は？ — 規制基準を満たせば、固化物は自由水を含まない固体として従来の埋立処分が可能です。
• 環境への有害性は？ — 多くのSLUSORB™処方は化学的に安定で無毒性とされ、通常の取扱い条件ではリスクは低く、総合的な環境負荷は処理回数削減により低下します。

技術的特性 / 仕様

• 製品名：SLUSORB™（高吸水性ポリマー、SAP）
• 標準投与量：泥重量の0.5%〜1.5%（導電率・自由水量による）
• 固化時間：数分（機械的混合で通常15〜30分）
• 体積膨張：最小（約1%）
• 適用対象：ベントナイト系泥、水系泥、混合スラリー、油圧掘削残材
• 提供形状：顆粒、繊維状、微粒子 — 高塩分や高導電液向け処方あり
• 適合性/試験：固化後のEPA 9095B試験合格を想定した設計
• 混合/機器：現場の機械による混合（油圧ショベル等）
• 安定性：埋立環境での長期安定性；容易に生分解しない
• 推奨事項：投与前に導電率、イオン強度、粒度、自由水量などスラリー特性を確認