自動充填機

金型用カートリッジチューブ用

製品概要
リップスティック充填機は、容積式ピストンによる定量供給システムで、口紅、リップバーム、リップグロスを型、チューブ、カートリッジへ充填するために設計されています。セミオートまたはフルオートで構成可能で、サーボ駆動ピストン、ロータリーバルブ（エア駆動）、独立した2基のタンクを備え、熱管理を伴う継続的な化粧品生産に対応します。

主な特長

• サーボモータ駆動の容積式ピストンで高精度・再現性のある充填（0.1 mlまで）。
• エアシリンダー駆動のロータリーバルブによりスムーズな切替と漏れ防止。
• 25 L独立タンク×2、三層構造で高速な品種切替と断熱性を確保。
• 製品接触部：SUS316L、フレーム・非接触部：SUS304。
• タンクの温度調整と撹拌速度可変で溶融物の均一化を維持。
• Siemens HMI／PLCにより操作性とレシピ管理が容易。

機械の動作
生産工程は成形・組立の制御されたフローで進みます：充填 – 冷却 – 離型 – スティック搬送 – 組付け – 最終固定。充填は容積式ピストンノズルを使用し、冷却と搬送は形状・表面仕上げを保持するよう同期されます。

プロセス工程

• 1. 充填：サーボ制御ピストンがホットメルトを各金型キャビティへ正確に供給。金型は温度管理されたプレート上に配置。
• 2. 冷却：充填済み金型は冷却トンネルを通過し、収縮やひび割れを防ぐ制御冷却を実施。
• 3. 離型：固化したスティックをイジェクターピンで排出し、搬送へ移す。
• 4. スティック搬送：ロボットグリッパーや真空ピック＆プレースで自動収集。
• 5. 組付け：スティックをカートリッジ（プラスチックまたは金属製内部部品）に挿入。
• 6. 最終固定：底部を軟化させ、回転または挿入で機械的に固定。

自動ライン（高度/自動化）
フルオート構成は、単一または複数ヘッドの充填モジュール、統合冷却トンネル、自動スティック搬送を含みます。例：3 m冷却トンネル付きのコンパクトな1ヘッドホットフィルラインは通常約15～20個/分の能力を持ち、マルチヘッドでスループットを拡大可能です。

追加の生産情報

• サーボ制御の容積ピストンノズルにより高い再現性。アンチドリップバルブはミリ秒で閉止し糸引きを防止。
• 圧力センサと閉ループ制御で高速稼働時も安定流量を維持。
• セラミックバルブコアやシャットオフノズルのオプションで低粘度・せん断感受性処方に対応。
• バルク循環用のギアポンプまたはピストンポンプの選択肢あり。
• 凝固制御のために長さや気流を調整可能な高効率冷却トンネル。

仕様（技術データ）

• 充填技術：容積式ピストン（サーボ駆動）
• 充填精度：最大0.1 ml（サーボ制御）
• バルブ：エアシリンダー駆動のロータリーバルブ、セラミックコアオプション
• タンク：独立25 L×2、三層設計
• 材質：フレーム SUS304、製品接触部 SUS316L
• 制御：Siemens HMI と PLC
• 補助：圧力センサ、アンチドリップバルブ、ポンプオプション（ギアまたはピストン）
• ライン能力（例：1ヘッド）：約15～20 pcs/分、冷却トンネル例：3 m
• 自動化レベル：セミオートまたはフルオート、ロボットグリッパーや真空ピック＆プレースのオプション