缶、ボトル、瓶のメーカーは通常、完成した空容器を食品・飲料工場に出荷する前に、液体洗浄・除菌の工程を行います。品質管理プロセスとして、食品・飲料メーカーは過去に、デパレタイズ後に反転した容器を水洗工程に送り、充填機の前に異物(埃、段ボールなど)が容器に不用意に混入していないことを確認しています。高速充填ラインの一部や、製品に水が混入することを懸念する企業は、水洗いの代替手段としてイオン化された圧縮空気ノズルを使用した空気洗浄を使用するようになりました。
節水による水洗浄からの転換と電力節約による圧縮空気代替品の開発により、ソニックエアブロワによる静電気中和エアリンスシステムは一般的になりつつあります。しかし、多くのブロワー式除電エアリンスシステムは、圧縮空気リンスに比べ75%の電力を必要とするにもかかわらず、それぞれのアプリケーションにどれだけの電力を必要とするのか、どのシステムを各容器デパレタイズラインに最も簡単に統合できるのか、そしてどのシステム設計基準に従えば適切にエアリンスシステムを設計できるのかという疑問があります。
Sonic ION-AIR Rinsingシステムは、各アプリケーションに合わせ、Sonicエアブロワー、HEPAフィルター、Sonic XEイオナイジングバー付きエアナイフのみ、またはエアリンスSMARTトンネル、ブロワー、HEPA、バッグフィルター付き排気ブロワーを含むSonicターンキーシステムとして提供することが可能です。
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