対流式乾燥機 TDB series

連続コンパクトモジュール式

製品概要: チューブバンドルドライヤーは、間接的に蒸気で加熱されるドライヤーであり、製品の効率的で優しい処理で知られています。 作動原理 蒸気で加熱されたチューブバンドルは、固定されたハウジング内でゆっくりと回転し、乾燥される製品を軸方向にドライヤーを通して運びます。シャベルはハウジングの周囲に沿って製品を運び、各回転で加熱されたチューブバンドルを通過します。 経済的で優しい乾燥は、チューブとの接触と対流によって達成されます。熱源は通常、4〜10バールの飽和蒸気であり、より低い蒸気圧のソリューションも利用可能です。 主な設計特徴 - デッドゾーン、製品の蓄積、製品の劣化を最小限に抑える効果的なセルフクリーニング - 優れたこねと混合によるより良い均質化 - 効果的な熱伝達 - 高い表面更新効率 - 大きな自由蒸気量 - 大きな熱伝達面積による正確で均一な温度制御 - 連続またはバッチ処理 - プロセスの強化 - 粘着性および高粘度の製品の処理 - 滞留時間は攪拌機の速度に依存せず、平均滞留時間の広く柔軟な範囲 - パイロットから産業ユニットへの信頼性の高いプロセススケールアップ - 大規模な生産能力、規模の経済 - 単位体積あたりの最大プロセス収率 - 信頼性の高い堅牢な設計 - 投資回収が短い 利点 - 間接蒸気と周囲空気の掃引のみで乾燥するため、製品に汚染がありません。 - モジュラーデザインとプレファブリケーションによる低い設置コスト。 - 低温による優しい乾燥。 - 1.25〜1.3ポンドの蒸気/水蒸発の範囲での低エネルギー消費。 - 最適なシールと断熱により、高い湿球温度を確保し、さらなるプロセス（例：蒸発器）でのエネルギー回収を最大67％まで最適化します。 - 安全なプロセス：最小化された酸素含有量により、爆発および火災のリスクが最小限に抑えられます。必要に応じてATEX設計。 - 清潔で環境に優しい：統合された集塵機により、大気への粉塵排出を最小限に抑えます - クローズドループシステムも利用可能です。 - 大気圧以下での乾燥のための設計と同様に、ガスタイトシステムも可能です。 用途 - デンプンおよび穀物産業 - アルコール/エタノールおよび醸造 - エネルギーと環境 モデルと技術仕様 モデル | 蒸発能力 (kg/h) | チューブバンドル直径 (mm) | チューブバンドル長さ (mm) | チューブ数 | 設置電力 (kW) SK-TBD-1.0 | 500 | 1000 | 4000 | 60 | 7.5 SK-TBD-1.5 | 800 | 1500 | 4000 | 90 | 11 SK-TBD-2.0 | 1200 | 2000 | 4000 | 120 | 15 SK-TBD-2.5 | 1600 | 2500 | 4000 | 150 | 18.5 SK-TBD-3.0 | 2000 | 3000 | 4000 | 180 | 22 主な特性/技術仕様: - 間接蒸気加熱ドライヤー - 固定ハウジング内の回転チューブバンドル - シャベルベースの軸方向製品輸送 - 蒸気圧：4〜10バール（より低いものも利用可能） - 蒸発能力：500〜2000 kg/h（表参照） - チューブバンドル直径：1000〜3000 mm - チューブバンドル長さ：4000 mm - チューブ数：60〜180 - 設置電力：7.5〜22 kW - 用途：デンプン、穀物、アルコール、醸造、エネルギー、環境