ステンレス製ビン・アクティベーター Bridge Breaker®

製品概要
Thayer ScaleのBridge Breakerは、容器内の材料のみを振動させ、容器壁に振動を伝えない材物流動補助装置です。締まりや凝集によりアーチや固化が生じやすい材料の信頼できる排出を確保し、サイロ、ホッパー、シュートからの安定した材物流動を回復します。スクリーンは内部に取り付けられ、振動は外部取り付けの振動機から振動アイソレーションを介してスクリーンに伝達されるため、容器の壁はほとんど影響を受けません。

主な利点

• ビンを振動させず材料を振動させる — ビンやホッパーの壁への応力や損傷を軽減。
• 極めて静音の動作 — 一般的な振動機、ノッカー、エアソリューションより騒音が少ない。
• 角形・円形のビンに適応 — 多様なビン、ホッパー、シュートのサイズ・形状に合わせて構成可能。
• ボルト固定による簡単な取り付け — 既存設備へ最小限の改造で取り付け可能。
• 購入・設置コストが低い — シンプルで軽量な部品により初期費用と設置時間を削減。

流動の回復方法

• 材料が流れなくなる: 材料が締まり、排出口上部にアーチ（ブリッジ）を形成し、下流の設備へ到達できなくなることがあります。
• Bridge Breakerが作動: ブリッジが発生するホッパー部に対して制御された振動を与え、ビン壁ではなく材料を攪拌します。
• 材料のアーチが崩壊: 機械的な作用でブリッジを破壊し、材料が緩み、重力により排出口へ流れるようになります。
• 自由流動: ブリッジが破壊されると、材料は安定して下流設備に移動し、一定の供給率やバッチ精度、プロセス制御の改善が図れます。

Bridge Breaker®が必要な状況

• 供給機が空転している間にホッパー内に残る材料
• 流動再開のためにホッパーを物理的に叩くオペレータ
• 供給率のばらつき
• 頻繁なビンやホッパーの詰まり
• 遅れた後に突然排出される材料
• 不規則な流動によるバッチ精度の低下
• 手作業での衝撃による変形や損傷が見られる場合
• 材料の引っかかりによるダウンタイム

主な用途と対象材料
Bridge Breakerは、締まり、アーチ形成、ラソリング（ratholing）や不安定な排出を起こしやすい乾燥バルク固体で一般的に使用されます。用途別の代表的な材料は次の通りです：

• 活性炭
• アジピン酸
• アルミニウム粉末
• 硝酸アンモニウム
• 動物性タンパク質
• バイオマス
• 炭酸カルシウム
• カーボンブラック
• 炭素粉塵
• カルボキシメチルセルロース
• セルロース粉末
• セメント
• セラミック混合物
• チョーク
• カオリン
• 一酸化銅
• 珪藻土
• 乾燥骨粉
• 乾燥タマネギ
• 乾燥食塩
• ガラス繊維
• 耐火粘土
• 小麦粉
• 鋳造砂
• 穀物
• グラファイト
• 粉末アルミナ
• 粉砕モルト
• 石膏
• インスタントコーヒー
• 酸化鉄
• 黄鉄鉱
• 石灰
• 石灰粉
• モルト
• メラミン
• 粉乳
• オーツ麦
• ピーナッツ
• ペットフード
• プラスチック粉末
• プラスチック樹脂
• ポリエチレンフレーク
• ポリプロピレン
• カリ（ポタッシュ）
• ポテトスターチ
• チョコレート粉
• プリル（ペレット）
• プロテインパウダー
• PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）
• PVCリグラインド
• 樹脂
• ゴム
• ライ麦粉
• おがくず
• シリカ
• 石鹸粉
• 炭酸ソーダ
• 重曹（炭酸水素ナトリウム）
• ケイ酸ナトリウム
• 使用済み麦芽（スピントグレイン）
• でん粉
• 砂糖
• 硫黄
• 過リン酸石灰
• タバコ
• 野菜
• 湿ったトウモロコシ繊維
• 全粒トウモロコシ
• ウォラストナイト
• 木片
• ゼオライト
• ステアリン酸亜鉛

設計の詳細
Bridge Breakerは、金属エキスパンドメタルまたはバー式のスクリーンで構成され、個別のビン構成に合わせて設計されています。スクリーンは三角形、長方形、ダイヤ形の3種類があり、ビン壁に合わせて配置して振動伝達を最大化します。スクリーンはビン内側に平行に取り付けられ、外部に取り付けた振動機が振動マウントを貫通する絶縁ボルトを介してスクリーンに高速振動を伝えます。これらのマウントによりスクリーンはビン壁に動きを伝えることなく自由に振動でき、溶接疲労や可聴騒音を低減します。スクリーンは一般的にブリッジが発生する重要箇所に配置され、排出中の連続運転が橋形成を防ぎます。振動方向はビン側面に平行で、材料を締め付けません。フラット面または円錐面に対応するカスタマイズ可能なスクリーンセクションがあります。スクリーン組立は材料およびビン構成により最大で約10平方フィートまで対応可能で、必要なスクリーン数はホッパーサイズと材料の難易度によります。

事例（概要）

• 使用済み麦芽貯蔵でのブリッジ解除：33トンの貯蔵ホッパーに3台のBridge Breakerを導入し、設備を損傷することなく一貫した自由流動を回復しました。
• 木質パーティクルボードの取り扱いでの流動回復：6台をスクリューフィーダーと連動させ、軽くふわふわした材料のブリッジを排除し、同期排出を可能にしました。
• 大型PVC貯蔵サイロでの流動安定化：可変振幅の2台により、直径21ft×高さ70ftのサイロで連続的かつ均一な流れを実現しました。
• アルミナ粉のタイムリーな排出：180°相対に設置した2台が所要サイクル時間内で完全排出を達成しつつ静かな運転を維持しました。
• コークス炉作業での石炭流動改善：傾斜ホッパー壁に2台を配置し、湿った石炭の定時完全排出を可能にし、手動介入を削減しました。
• PVC樹脂処理でのスループット向上：押出機のスロートへ延長した単一ユニットが材料流量を2倍にし、分散を改善しました

仕様 / 技術データ

• モデル名：Bridge Breaker®
• スクリーンタイプ：三角形、長方形、ダイヤ形
• スクリーン材質：エキスパンドメタルまたはバー式スクリーン
• 取り付け：内部取り付けスクリーン、外部取り付け振動機
• 振動アイソレーション：ボルトが振動マウントを貫通し、ビン壁への伝達を防止
• 動作方向：ビン壁に平行な振動（材料を締め付けない）
• 設置：最小限の改造でボルト固定
• 適応性：角形・円形ビン、平面または円錐面に対応；任意の形状/サイズに構成可能
• スクリーン組立の被覆面積：1組立あたり最大約10平方フィート（用途に依存）
• 運転：連続または連動運転でブリッジを防止
• 音響：一般的な振動機/ノッカーに比べ非常に静音
• 主用途：締まり、アーチ形成、ラソリング、または不安定な排出を起こしやすい乾燥バルク固体