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回転速度: 0 rpm - 10,000 rpm
貫通穴のサイズ: 16, 22 mm
X軸: 94, 45, 14 mm
... 18.5インチタッチスクリーン、Siemens S840D slを標準装備 機械設計 低単価でダイナミックかつ多様な加工能力 1軸または2軸の移動軸を持つ最大12個のツールキャリアを搭載可能 リアエンド加工用の高速シンクロナススピンドル クロススライドごとに複数の工具を使用可能 ツールキャリアは、内・外装、固定、ライブなど、さまざまな用途で使用可能 すべての主軸位置でC軸加工が可能 ポリゴン加工やその他の加工オプション ...
INDEX Drehmaschinen
回転速度: 10,000 rad.min-1
貫通穴のサイズ: 22, 24 mm
X軸: 62, 85 mm
... マシンハイライト お客様のメリット スライディングガイドによる高動作性スライド(X軸) 静圧支持のクイルによる磨耗のないZ軸 ロボットによるローディング/アンローディングが可能なチャック部品加工 1軸または2軸のツールホルダーを最大16個、オプションのY軸を可変に使用可能 MS22-8の特長は、汎用性の高さです。複雑な部品でも、異なるプロセスでも、あらゆることが可能です。 油圧ロック式超高速スイベルシンクロナススピンドルによるリアエンド加工のオプションの充実 オペレーティングシステムiXpanel ...
INDEX Drehmaschinen
回転速度: 0 rpm - 10,000 rpm
貫通穴のサイズ: 24 mm
X軸: 62 mm
... であることです。 多軸自動盤の最大の生産性と経済性、そしてCNC単軸自動盤の精度と柔軟性が、MS24-6多軸自動盤を成功に導いているのです。 歯車加工、ホブ切り 電子的精度との結合 最大限の安定性が要求される 他のサーフェスや形状要素に対して正しい位置で歯切りが可能 任意の角度オフセットがプログラム可能 Y軸シフトによる工具寿命の向上 ...
INDEX Drehmaschinen
直径: 52 mm
回転速度: 5,000 rpm
X軸: 100, 82 mm
... スライディングガイド付き高動的スライド（X軸） 静圧サポート付きクイルによる磨耗のないZ軸 ロボットまたはリニアハンドリングユニットによるロード・アンロードが可能なチャック部品加工 C軸付き超高速旋回同期スピンドル スイングアームは加工位置で3ピースハースカップリングによりロックされ、最高の剛性を確保 旋回可能な同期スピンドル1本につき後端加工用工具を最大6本まで装着可能 オペレーティングシステムiXpanel ...
INDEX FRANCE
直径: 22, 16 mm
回転速度: 10,000 rpm
貫通穴のサイズ: 16, 22 mm
... iXpanel i4.0、18.5インチタッチスクリーン、Siemens S840D sl搭載。 機械設計 ダイナミックで多様な加工能力を低単価で実現 1軸または2軸の移動軸を持つ最大12個のツールキャリア 後端加工用の高速同期スピンドル クロススライドごとに複数の工具を使用可能 ツールキャリアは、内径・外径、固定式、ライブ式と使い分けが可能 すべての主軸位置でC軸加工が可能 ポリゴン加工およびその他の加工オプション 拡張バージョン ...
INDEX FRANCE
直径: 22, 24 mm
回転速度: 10,000 rpm
X軸: 62 mm
... 1基 多彩な加工オプション 非常に複雑なワークの加工が可能 お客様のメリット 時間決定リアエンド加工によるサイクルタイムの短縮 マルチスピンドルテクノロジーのパイオニア INDEXのMS22-8多軸自動旋盤の実質的に無限の加工の柔軟性と利点をご覧ください。 隣接するアニメーションは、多軸機における様々な加工オプションを示します。 ...
INDEX FRANCE
パーツの長さ: 200 mm - 1,000 mm
最大切削径: 20 mm - 80 mm
... そのうちの4本は荒加工用ミルで素早く成形し、残りの4本は仕上げ加工用ミルであらゆる表面を完璧に仕上げます。この旋盤の操作性は、4つの内挿軸のおかげでさらに向上しており、2つの角度、横方向、上方向からの加工が可能で、可能な加工の多様性と精度が大幅に拡大されています。 この高度な構成により、高品質な加工が保証されるだけでなく、サンディングのような手作業による仕上げ作業の必要性が大幅に削減され、場合によっては不要になります。これは、より滑らかな表面、より厳しい公差、そして市場で際立つ最終製品の品質を意味します ...
... その基本は、シャフトとフランジコンポーネントおよびエンド加工用の自由に構成可能なシステムであり、その柔軟性と動的特性により、最高の生産要件を満たしています。旋盤加工、フライス加工、研削加工、歯切加工など、様々なアプリケーションに対応します。このようにして、CNC旋盤をお客様の用途に特化したフレキシブルなコンビネーションセルにすることができます。 将来のための柔軟性を備えています。 生産の柔軟性 モジュラー式シュスターシステムにより、迅速かつ標準化された、お客様に最適なソリューションがここにあります ...
回転速度: 6,000 rpm
貫通穴のサイズ: 52 mm
... 直径52mmまでの棒材を加工する特許取得済みのフレキシブル・ターニング・マシン。旋盤の作業中に棒材の切断が可能。 荒物部品（鋳物・鍛造品）の加工も可能。 最高回転数6.000rpm、3軸独立の4本のスピンドルを装備。スピンドルは互いに向かい合っており、ワークの交換が可能です。ワークは最大4つのクランプで加工できます。 各スピンドル（前軸と後軸）には固定工具と電動工具が装備され、旋盤加工とフライス加工が1台の機械で可能です。 ...
直径: 172 mm - 1,300 mm
重量: 8 kg - 800 kg
... PICK UP旋盤ラインは、垂直旋盤加工と穴あけ、面取り加工を完全自動の同時高速サイクルで組み合わせています。加工が終わると、機械にはプログラム可能なドットマーカーが装備されており、加工された部品に部品情報が刻まれます。 この設計では、オペレーターは未加工部品をローディングコンベヤに置き、その後、アンロードコンベヤから完全に加工された部品を降ろします。これは、加工時間を短縮するために特別に設計された複数のワークステーションを持つことによって可能になりました。 このターニングラインは、170mmから ...
直径: 1,040 mm
回転速度: 1,600 rpm
早送り速度X: 20,000 mm/min
... 幅広いスピンドル内径：φ185、φ275、φ320、φ375mm 振れ止めの最大サイズはφ410mmと、このクラスでは最大。 チャッカー仕様もあります。 抜群の操作性を誇るMAZATROL SmoothC CNCシステムを標準装備。 オプションでMAZATROL SmoothGもございます。 MAZATROL SmoothG CNCは、サーマルシールドとマザックボイスアドバイザーを装備しています。 標準CNCは市場により異なります。 ...
直径: 15 mm - 130 mm
パーツの長さ: 20 mm - 200 mm
製品の特長 クラス最速の搬送速度！タイム短縮で生産性向上 ワーク搬送タイム従来比18%カット 搬送速度、信号伝達速度が大幅にアップしたことで搬送タイムが短縮。非加工時間を削減します。
回転速度: 6,000 rpm
パーツの長さ: 250 mm
X軸: 100 mm
... するために使用することができますintegrally.Theフライス盤は、樹脂砂の鋳造であり、ナイフシャフトは、大きな角度の回転を実現することができます。 1.工作機械のベッドは樹脂砂で鋳造され、振動に強く、変形しにくい。 2.主軸モーターに安川サーボを採用し、多条ネジの高精度を確保する。 3.主軸には高精度の日本NSK精密ベアリングを使用し、主軸のインナーコーンには弾性コレクトチャックを直接取り付け、回転精度を確保 4.工作機械使用台湾HIWIN/PMI高精度P3クラスボールベアリングねじの駆動部 ...
直径: 250 mm
回転速度: 80 rpm - 1,600 rpm
公称出力: 750 W
... スイングオーバーベッド：280mm スピンドルテーパーMT4 中心間距離610mm キャリッジスライド最大左右移動量：130mm キャリッジスライド移動量：160mm ツール最大縦方向移動量：65mm スピンドル内径：26mm ...
回転速度: 6,000 rpm
... 、ロータリーテーブル（B 軸）、フライススピンドル、その他多くの装置の詳細を組み合わせることで、GORing-R2は生産性が高く柔軟性の高いリングターニングセンターとなっています。 機械 GORing-R3は、ブランクからではなく、バーまたはチューブからリングを生成する。 ここでも、達成された表面品質と高度な自動化に対して、最も高い要求が満たされます。 GORing-R3は、ライブツール用のVDI-25ツールタレットと組み合わせることもできます。 ...
直径: 5 mm - 80 mm
回転速度: 8,000 rpm
X軸: 800 mm
... 特許を取得した唯一のCNCリニアマルチスピンドル 生産サイクルを中断させることがない リネアスピンドルは、リーン生産のコンセプトに基づいて開発された、シリーズで生産される唯一のCNC数値制御リニアマルチスピンドルです。 リネアスピンドルは: -効率性 -フレキシビリティー -エルゴノミクス 効率性 リネアスピンドルが回避すること。 -無駄な材料 -保管コスト -スペースの問題 柔軟性 -様々な種類の原材料を扱うことができる（棒、鍛造、焼結、鋳造） -2つの同じ部品、または2つの異なる部品を同時に生産することができます。 エルゴノミクス -ツーリングエリアへの簡単で安全なアクセス -高度な訓練を受けた作業者は必要ない リネアスピンドルは、リーン生産方式を採用しています。 リーン生産方式を採用することは、以下のことを意味します。 -販売するものだけを生産する -より多く、より速く生産する -材料の無駄を省く -保管コストを最小限に抑える リネアスピンドルは、棒材加工を放棄するのではなく、むしろ完璧なものにします。 その秘密は、プレカットされた1本の棒材またはスラグから加工を開始することにあり、以下のような利点があります。 -機械加工現場での安全性向上 -原材料の無駄を省く -最大限の精度 -振動の排除 -機械交換時間の大幅な短縮 ...
SALA s.r.l.
直径: 700 mm
回転速度: 3,000 rpm
パーツ径: 500 mm
... フロントベアリングは高精度円錐二重ローラーベアリング＆ボールベアリングと重い切削を実現するために、研削を置き換えるために、より大きな軸荷重に耐えることができる行アンギュラコンタクトボールベアリングを採用しています。 - 低速・高トルク、高出力効率 - ビルトインモータで主軸を直接駆動し、"ゼロトランスミッション "を実現。コンパクト設計、軽量、低振動、低熱変位。低速・高速による高トルクが特徴です。動的および静的の両方で高精度、および安定性が高い。 - ...
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