エジェクター付板材曲げ加工機

板厚: 1 mm - 3 mm

板厚: 1 mm - 8 mm
板幅: max 6.0 m

板厚: 1 mm - 12 mm

... 当社の新しい4本ロールラインには多くの利点があります。モーター駆動の2本の中央ロールで板を挟み込み、端部で予備曲げを行い、胴部全体を一方向にワンパスで曲げることができるため、最も使いやすい油圧式ベンディングマシンです。中央ロールが常に挟み込まれているため、曲げ前と曲げサイクルの間、板はスリップすることなく正方形に保たれます。このため、当社の4本ロール機は、NCまたはCNC数値制御による制御に最適です。 この機械は信頼性が高く、効果的です。サイドロールの平行度は、サイドロールの両端に接続されたトーションバーシステムによって制御されるため、余分なエンコーダーや特別な油圧バランスバルブの欠点がありません。中央の2本のロールは、油圧モーターと、ロールに直接連結された高効率の遊星ギアボックスによって駆動されます。密封されたベアリング上に組み立てられたロールと二次コンポーネントを持たないMGソリューションは、様々なコンポーネントの摩擦によって発生する印加力のばらつきを低減します（他のベンディングマシンで使用される同期システムに典型的なもの）。 サイドロールは遊星スイングガイド上を上下します。リニアギアの欠点を解消する完璧な形状です。これにより、低流量のモーターで油圧ポンプを使用することができ、エネルギー節約を向上させることができます。 ...

板厚: 1 mm - 22 mm
板幅: 0 m - 3 m

... 当社の新しい4本ロールラインには多くの利点があります。モーター駆動の2本の中央ロールで板を挟み込み、端部で予備曲げを行い、胴部全体を一方向にワンパスで曲げることができるため、最も使いやすい油圧式ベンディングマシンです。中央ロールが常に挟み込まれているため、曲げ前と曲げサイクルの間、板はスリップすることなく正方形に保たれます。このため、当社の4本ロール機は、NCまたはCNC数値制御による制御に最適です。 この機械は信頼性が高く、効果的です。サイドロールの平行度は、サイドロールの両端に接続されたトーションバーシステムによって制御されるため、余分なエンコーダーや特別な油圧バランスバルブの欠点がありません。中央の2本のロールは、油圧モーターと、ロールに直接連結された高効率の遊星ギアボックスによって駆動されます。密封されたベアリング上に組み立てられたロールと二次コンポーネントを持たないMGソリューションは、様々なコンポーネントの摩擦によって発生する印加力のばらつきを低減します（他のベンディングマシンで使用される同期システムに典型的なもの）。 サイドロールは遊星スイングガイド上を上下します。リニアギアの欠点を解消する完璧な形状です。これにより、低流量のモーターで油圧ポンプを使用することができ、エネルギー節約を向上させることができます。 ...

板厚: 1 mm - 10 mm
板幅: 0 m - 6 m

... 当社の新しい4本ロールラインには多くの利点があります。モーター駆動の2本の中央ロールで板を挟み込み、端部で予備曲げを行い、胴部全体を一方向にワンパスで曲げることができるため、最も使いやすい油圧式ベンディングマシンです。中央ロールが常に挟み込まれているため、曲げ前と曲げサイクルの間、板はスリップすることなく正方形に保たれます。このため、当社の4本ロール機は、NCまたはCNC数値制御による制御に最適です。 この機械は信頼性が高く、効果的です。サイドロールの平行度は、サイドロールの両端に接続されたトーションバーシステムによって制御されるため、余分なエンコーダーや特別な油圧バランスバルブの欠点がありません。中央の2本のロールは、油圧モーターと、ロールに直接連結された高効率の遊星ギアボックスによって駆動されます。密封されたベアリング上に組み立てられたロールと二次コンポーネントを持たないMGソリューションは、様々なコンポーネントの摩擦によって発生する印加力のばらつきを低減します（他のベンディングマシンで使用される同期システムに典型的なもの）。 サイドロールは遊星スイングガイド上を上下します。リニアギアの欠点を解消する完璧な形状です。これにより、低流量のモーターで油圧ポンプを使用することができ、エネルギー節約を向上させることができます。 MEバージョンでは、移動とロールの平行度の両方が電子的に駆動されます。 2つの比例電気バルブ、2つの変換器、および専用システムにより、いかなる温度や条件下でも、時間経過に伴う精度、安定性、再現性を実現します。 ...

板厚: 10 mm - 150 mm
板幅: 500 mm - 12,000 mm

... Faccin 4HEL モデルは、高い生産性、自動化、再現性、ユーザーフレンドリーなインターフェースにより、プレート曲げ技術に革新をもたらします。 リニアガイドを備えたこの先進的な4本ロールは、金属缶、円錐、複雑な形状の生産性を高め、従来のピラミッド型曲げロールの2倍の速度で動作します。優れたプリベンディング能力は、曲げポイント間の最短距離から生まれ、独自のベアリングハウジング設計は荷重吸収を最適化します。 すべてのエンジニアリングと製造工程を社内で直接管理しています、 主な利点 ロール移動と微小位置決めを同時に行い、高い生産性と精度を実現 ロールの電子バランシングシステムによる最高精度 ロールの高速移動による生産性の向上 最大限の信頼性のための頑丈で寸法を超えた構造 集中潤滑による最大限の信頼性とメンテナンスの低減 独自の先進油圧システムによる低エネルギー消費 優れた自動化機能 将来のアップグレードに対応可能な機械 カスタマイズされた要求に最適なソリューション 簡単な一人操作 機能と付属品 ワイヤレス・コントロール・システムを備えた人間工学に基づいたコンソール 自由な力を解き放てメインコンソールの延長として機能するように設計されたこの新しいコンソールは、オペレーターがメインコンソールを動かすことなく、どこからでも圧延工程を簡単かつ効率的に処理できるようにします。 ワイヤレス・コントロール・システムにより、どこからでも圧延作業を楽に、効率的に行うことができます。 人間工学に基づいたデザイン、回転式高解像度19″カラースクリーン（シーメンス製） 大きなジョイスティックと少ないボタンでよりシンプルな操作性 ...

板厚: 32 mm - 150 mm
板幅: 0 mm - 12,000 mm

... 最新のプレートロールの最先端を行く再現性。 優れた圧延品質と製品の真円度の高い再現性を保証するため、伝統的な超幅広ドロップエンドと閉ループ構造により、縦方向および横方向の大きな力に対する機械の最大剛性を保証します。 革新的な独自のHFSシステムは、すべての中・大型サイズに標準装備されており、曲げ力の印加ポイントをより近づけることで、優れた品質の前曲げと圧延を実現します。 主な利点 曲げポイント間の距離を縮め、高品質の予備曲げを実現 信頼性を最大限に高める、頑丈で寸法オーバーの構造 ロールの電子バランシングシステムによる最高の精度 高い生産性と優れた圧延品質 最高の信頼性とメンテナンス低減のための潤滑システム 優れた自動化能力 簡単な一人操作 機能と付属品 ワイヤレス・コントロール・システムを備えた人間工学に基づいたコンソール 自由な力を解き放てメインコンソールの延長として機能するように設計されたこの新しいコンソールは、オペレーターがメインコンソールを動かすことなく、どこからでも圧延工程を簡単かつ効率的に処理できるようにします。 ワイヤレス・コントロール・システムにより、どこからでも圧延作業を楽に、効率的に行うことができます。 大きなジョイスティックと少ないボタンで、よりシンプルな操作性を実現。 人間工学に基づいたデザイン、回転式高解像度19″カラースクリーン（シーメンス製） 新開発のシーメンスPGS-Absoluteソフトウェア搭載 新しいシーメンスCNC ...

板厚: 50 mm - 300 mm

... 高い圧延力と最高の予備曲げ精度：HAVは、3ロール可変ジオメトリーベンディングマシンの最高峰であり、このクラスでは比類のない性能と適応性を提供します。 3つのロールは独立して動き、上ロールは垂直方向に、下ロールは水平方向に動きます。これは、下型開度が可変のプレスブレーキと同じコンセプトです。この動作原理により、HAVシリーズは優れた品質の予備曲げ、大きな圧延厚み、最適なキャリブレーションプロセスに最適です。 主な利点 ロールの電子平行システム（EPS）により最高の精度を実現 作業高さの低減（機械容量40 ...