... ホッパーは破砕プラントの一番最初に設置される。通常、振動フィーダーとグリズリースクリーンが続きます。 ホッパーは、粉砕されるすべての原料の投入を確実にするため、非常に重要です。振動フィーダーは、その名が示すように、ホッパーから投入された原料を一次クラッシャーまたはグリズリースクリーンに移します。グリズリースクリーンは、粉砕機の効率を上げるために細かい原料を分離する。分離された原料は直接二次クラッシャーに送られます。 ボラタスの投入機は、非常に頑丈で衝撃に強く、長持ちします。また、メンテナンスが容易なため、運転コストを最小限に抑え、生産能力を高く維持することができます。 ...
... ホッパーは破砕プラントの一番最初に設置される。通常、振動フィーダーがこれに続きます。 ホッパーは、粉砕されるすべての原料の投入を確実にするため、非常に重要です。振動フィーダーはその名の通り、ホッパーから投入された原料を一次クラッシャーまたはグリズリースクリーンに移します。グリズリースクリーンは、粉砕機の効率を上げるために細かい原料を分離する。分離された原料は直接二次クラッシャーに送られます。 ボラタスの投入機は、非常に頑丈で衝撃に強く、長持ちします。また、メンテナンスが容易なため、運転コストを最小限に抑え、高い生産率を維持することができます。 ...
... ホッパーは粉砕プラントの一番最初に設置される。通常、振動フィーダーがこれに続きます。 ホッパーは、粉砕されるすべての原料の投入を確実にするため、非常に重要です。振動フィーダーは、その名が示すように、ホッパーから投入された原料を一次クラッシャーまたはグリズリースクリーンに移します。グリズリースクリーンは、粉砕機の効率を上げるために細かい原料を分離する。分離された原料は直接二次クラッシャーに送られます。 ボラタスの投入機は、非常に頑丈で衝撃に強く、長持ちします。これらの機械はまた、メンテナンスが容易であるため、運用コストは最小限に抑えられ、生産率は高いままです。 ...
... - マキナ社は、1976年以来、トルコの大手企業として、粉砕機や選別機の製造に携わってきましたが、このたび「ウォブラーフィーダー」を追加しました。 ウォブラーフィーダーの最大の特徴は、水分を多く含む粘着性のある原料の目詰まりを篩い分け、性能低下を防ぎ、高能力を維持することができる点である。 同期回転するディスク楕円軸により、粉砕機まで到達する必要のない原料の分離・廃棄を行います。そのため、粘着性のある原料、泥片、微細な原料はスクリーンに到達せず、目詰まりを起こしません。 一般的なマキナのウォブラーフィーダーの2番目の重要な特徴は、低消費電力、静かで振動のない作業原理です。ウォブラーフィーダーは、ディスクの耐久性が長く、高水分の原料や粘着性のある原料をスムーズに供給することができ、理想的です。また、メンテナンスの頻度やコストが低く、粉塵の発生がないことも利点です。 ...
... CONSTMACH の振動送り装置私達の石造りの粉砕ライン .Vibrating Feeder の粉砕機に与えるのに使用されている燃料庫は主要な粉砕機、第一次影響の粉砕機または顎粉砕機の前に望ましいサイズを得、中間粉砕機のコストを削減するために、設備の容量を高め、植物の連続性を達成し、そして均質な配分を高めるために置かれます。これらのバンカーの利点をいくつか挙げると、主クラッシャーでは突然の排出や待ち時間が発生し、その間にコンベヤーやスクリーンは瞬時の負荷で過負荷になります。 このような理由で、インパクト・クラッシャー、サンド・マシン、コニカル・クラッシャー、バーチカル・シャフト・クラッシャーでの破砕が困難になり、サーマル・ブローに至ることさえある。さらに、このような急激な過負荷により、機械のハンマーやその他の消耗部品が影響を受け、流動する材料が自らを和らげます。そのため、消耗部品は最大60％の効率低下を引き起こし、メンテナンスコストを増加させる。これだけではない。消耗部品は機械の内部部品だけではない。ベルトの破断、ローラーの片側摩耗、ベアリングの破断、ドラムシャフトの破断などです。 このような問題がある間は、非標準的な選別で所望の効率を達成することは不可能である。そのため、フィーダーと中間バンカーは、この変動を排除し、品質を達成し、メンテナンスコストを削減し、機械と設備の耐用年数を延ばすために使用されます。 ...