管成形

... CNC 曲げ-中国と輸入160T/300T/800TのCNC 曲げマシンのセット。 曲げ厚さ：0.5 〜 30ミリメートル 曲げ長さ：6000ミリメートル 同社は、世界の最先端の金属加工装置、効率的な管理チームと技術者の専門チームの多数を持って、原材料の購入、金属切断、精密板金部品の製造、 新しい近代的な加工企業の一つとして構造溶接、機械加工、金属表面処理、貯蔵および流通。 ...

... チューブ曲げは、パイプまたはチューブ上に塑性変形を生じる成形工程です。 通常、丸いストックはチューブ曲げに使用されるものです。 ただし、正方形、長方形、固体、または押し出しチューブやパイプは、ジョブの仕様に合わせて曲げることもできます。 プレスブレーキ成形と同様に、チューブは曲げ後にスプリングバックを経験し、放射状に成長する曲がりを生じます。 工作物を曲げるもう一つの効果は、壁の厚さの変化であり、チューブの内径に沿った壁はより厚くなり、外壁はより薄くなる。 チューブ曲げには基本的に4つの方法があります：ラム 型曲げ：これは最も古く、最も簡単なチューブ曲げ方法の一つであり、ローラーまたはピボットブロックに対してチューブを強制する油圧駆動ラムを使用します。 ...

... 当社の近代的な機械設備の一部として、最新の技術基準に沿った高性能のプレスブレーキがあり、近代的なマシンパークで板金部品を正確に成形することができます。これらの機械により、あらゆる種類の部品用の滑らかな板を、低コストかつ高い再現性で成形することができます。 油圧プレスブレーキにより、最大長さ4,100 mmのプレス曲げまたはエアー曲げ部品をバイヤーレ社に提供することができます。この目的のために利用可能な最大プレス力は3200 kN（320 t）です。材料の無駄を抑えながら、さらに高い生産性を実現するために、エッジプログラムはオフラインでプログラムされます。コスト削減と省エネのために高い効率を確保することは、当社の顧客哲学の重要な側面です。 私たちの機械の最高の性能は、お客様のニーズを念頭に置き、お客様のために解決策を考え、行動する担当従業員の強力なパフォーマンスと優れた仕事と密接に結びついています。 ...

... 私たちは、金属を形成しています。 お客様の課題は日々増えています。そのため、製造技術のあらゆる側面を調整することが極めて重要です。プレス加工、曲げ加工、クリンチ加工、ねじ切り加工など、私たちはさまざまな技術を駆使しています。取り付け、ネジ止め、耐熱溶接など、コスト効率の良い接続工程は、お客様に必要な競争力を提供します。IATF 16949:2016認証企業である当社は、厚さ3mmまでのスチール、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウムなどの幅広い材料を加工しています。社内にある高性能の工具工場は、設計変更や修正に素早く対応できる柔軟性を持ち、また、生産に絶え間ない改善をもたらす能力も備えています。 プレス成形品 革新的なプロセスにより、圧延鋼板やワイヤーから作られるプレス加工品や曲げ加工品を製造しています。当社の部品は、自動車産業のオイルパイプ、ウォーターパイプ、エアパイプのブラケットや、さまざまな用途の油圧パイプのブラケットとして使用されています。照明、鉱業、農業、消防、自動車などの産業向けに、クランプ、フラットスプリング、ケーブルハーネスブラケット、コンタクトプラグ、マウントリンク、チェーンリンク、導体ブラケットを生産しています。私たちの製品は、お客様のニーズと同じように多用途で、さまざまな用途に使用されています。 Bihlerの機械に適用できる成形部品や曲げ部品はどれですか？ 完成品の幅が原材料の幅と同じになるような抜き加工や曲げ加工は、主にビヒラー社製の機械で生産されています。機械の正確なフォームフィードにより、位置決めのための切り欠きがないパーツの生産が可能です。 ...

... ハイドロフォーミングは、高圧油圧流体を使用して室温チューブをダイに押し込む特殊なタイプの冷間成形です。 ハイドロフォーミングは、標準的なスタンピングでは困難または不可能な凹凸を有する複雑な形状を形成することを可能にする。 ...

... ODDO Metalでは、お客様のあらゆるビジネスニーズに対応した総合的なアルミニウム加工サービスを幅広く提供しています。私たちは、持続可能な品質で競争力があり、必要な納期内に最先端の技術を駆使してお客様に満足していただくことに専念しています。当社の加工サービスには以下のようなものがあります。 * パンチング * CNC加工 * 精密切削加工 * 穿孔 * パイプ曲げ * アルミアーチ曲げ * プロファイルベンディング ...

... 高分子チューブの曲げ加工への超音波の応用。超音波のエネルギーは、高分子チューブ全体を加熱することなく、チューブの一部を加熱して曲げることが可能です。 メリット 熱風曲げ加工に比べ、加工時間が短い エネルギー消費量の削減 用途 自動車産業 スペイン産業技術開発センター（CDTI）、ULTRABENDプロジェクトによる資金援助を受けています。本技術は、Xavier Gomez Casanovaが特許を取得（2018年）。米国特許No.2018178440（A1）。 ファリエS.L.が商品化した技術。 ...

... バットとタンクユニット、100 L 未満から最大 120,000 L 容積容量、標準化またはカスタムメイドの 3 ロールベンダー 1 アセンブリリグネ、大きなクランプ（1,250 mm から 1,900 mm 直径） 1 アーク溶接カラム、最大 4,200 mm 直径、機械配置および圧延 ...

アルミ二ウムの成形性 成形性は、軽金属であるアルミニウムの最も優れた特性です。 当社の研究開発エンジニアは、最新の機器を使用し、熱間ガス成形、液圧成形、張り出し成形、および曲げ加工による成形部品のコンピュータ分析と試験を実施します。当社がこれを実施する理由は、高い寸法精度を持つ複雑な部品を製作できるようにするためです。 追加の機械加工 プロファイルは、押出後に最低限の機械加工のみが必要となるよう成形できます。ただし、往々にして何らかの処理が必要な場合には、プロファイルの機械加工は比較的安価で行えます。アルミニウムの可鍛性により、工具コストには競争力があります。 高精度のための液圧成形と曲げ加工 液圧成形では、押出アルミニウム管の3D成形が可能です。曲げ加工は、成形の精度を向上させるために実施するもう1つの工程です。

... シンプルな部品から複雑な部品まで、お客様のアルミニウム製造要件をすべて満たすことができます。 パンチング、ソーイング、機械加工、組立、溶接のいずれであっても、お客様のニーズと仕様に完全にマッチした最高品質の製品をお届けします。 レーザーおよびウォータージェット切断機の使用により、高い精度と精度が保証されます。 私たちは、 CNCミリングセンターは、私たちは固体プレートや押出から小さな部品を加工することを可能にするなど、切断、曲げ、圧延、表面処理、などのアルミニウム上のすべての種類のプロセスを適用することができます。 ...

... パイプとプロファイルの曲げパイプ、 プロファイル、ロッドの曲げのためのCNC制御付きベンダー。 ✔ 直径80mmのパイプとプロファイルの 曲げ ✔ 直径40mmまでのフルロッド の曲げ ✔ 曲げの最大角度 190度 ✔ 材料の最大長さ 4500 mm ✔ 曲げのシミュレーションを実行する能力を持つ傍受のオプション ...

... 固定された半径と可変の半径、それぞれが異なるベンドとカウンターベンドを持つピースを製造し、生産上の変更に対する高い柔軟性を備えています。複雑な形状やカスタムフリーフォームの作成が可能。 様々な種類と機能の「管曲げ機械」のマシンパークを持っています。 -機械加工中にRH-LHの曲げが可能。 -固定および/または可変の半径を順に持つもの。 -マルチラディウス ...