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... ドリル加工は、切粉を除去する工程であり、材料を除去することで、ほとんどの場合、ボルトやリベットによる接合部のハウジングとなる穴を形成する。この目的のため、ドリル加工に続いて、ボーリング、タッピング、ねじ切り加工が行われることが多い。使用される工具は、ヘリカル・ドリルの先端で（穴と加工する材料によって異なる）、その表面には、切り口を形成する2つの切れ刃と、切りくずを排出する2つの対向するヘリカル溝がある。 サーメカニカのWsインラインボーリングおよびオーバーレイ溶接工作機械では、電子的に調整可能な工具の回転運動と並進運動の適切な組み合わせが、材料の切削とそれに伴う穴の形成を生み出します。 ...
... NC旋盤、汎用旋盤、複合旋盤、多様な旋盤加工ニーズにお応えします。ピン、フランジ、シャフト、ローラー等を部品1個から製作します。ローレット加工（平目、アヤ目）にも対応します。 名称 ガンドリルシャフト 材質 SUS303 寸法 小径φ2mm×L:150mm 備考 深穴加工 用途 省力化機棒ヒーター用シャフト 写真では見えませんが、深穴加工が施されており内側が貫通しています。深穴加工は、ガンドリル等を使用して加工しますが、超小径の深穴が必要な場合は放電加工を使用します。この様に加工先が複数に渡る場合も、弊社なら1社で完結します。医療機器部品や検査装置部品など、微細な加工を要する部品の製作も多く承っておりますのでお気軽にご相談、ご依頼ください。 ...
... 高速化する世界で競争力を持つために、 は、その歴史を通じて、生産工程と組織の自動化とスピードアップに重要な資源を投入し、生産技術水準の向上に特別な注意を払い続けてきた。 この戦略により、当社は特定の顧客の設計に基づく黄銅製部品の大量生産におけるリーディング・カンパニーとなりました。 これは、MAROS社のエンジニアと共同で設計され、切断、穴あけ、タッピング、旋盤加工、フライス加工、ブローチ加工、ローレット加工、潰し加工、さらには組み立て部品や取り付けネジの加工まで、すべての主要工程を自動的に行うことができる最新世代の機械のおかげです。 精度から品質へのステップは短い すべての製造工程と各従業員の活動を常に監視することで、製造されたすべての部品に高い品質基準を提供しています。 MAROSでは、製造の各段階と部門における会社のパフォーマンスを監視する統合管理システムの助けを借りて、製造に最適な材料の選択から、製造の各段階で固定された最小限の標準パラメータのチェック、顧客との約束の尊重まで、すべてが行われました。 ラフネステスター、マイクロスコープ、プロファイルプロジェクターなどの最新鋭の品質管理機器と、マロスのスタッフが使用する製品トレーサビリティのソフトウェアシステムにより、合意された品質基準をタイムリーに確認することができます。 ...
... 高速化する世界で競争力を持つために、 は、その歴史を通じて、生産工程と組織の自動化とスピードアップに重要な資源を投入し、生産技術水準の向上に特別な注意を払い続けてきた。 この戦略により、当社は特定の顧客の設計に基づく黄銅製部品の大量生産におけるリーディング・カンパニーとなりました。 これは、MAROS社のエンジニアと共同で設計され、切断、穴あけ、タッピング、旋盤加工、フライス加工、ブローチ加工、ローレット加工、潰し加工、さらには組み立て部品や取り付けネジの加工まで、すべての主要工程を自動的に行うことができる最新世代の機械のおかげです。 精度から品質へのステップは短い すべての製造工程と各従業員の活動を常に監視することで、製造されたすべての部品に高い品質基準を提供しています。 MAROSでは、製造の各段階と部門における会社のパフォーマンスを監視する統合管理システムの助けを借りて、製造に最適な材料の選択から、製造の各段階で固定された最小限の標準パラメータのチェック、顧客との約束の尊重まで、すべてが行われました。 ラフネステスター、マイクロスコープ、プロファイルプロジェクターなどの最新鋭の品質管理機器と、マロスのスタッフが使用する製品トレーサビリティのソフトウェアシステムにより、合意された品質基準をタイムリーに確認することができます。 ...
... 高速化する世界で競争力を持つために、 は、その歴史を通じて、生産工程と組織の自動化とスピードアップに重要な資源を投入し、生産技術水準の向上に特別な注意を払い続けてきた。 この戦略により、当社は特定の顧客の設計に基づく黄銅製部品の大量生産におけるリーディング・カンパニーとなりました。 これは、MAROS社のエンジニアと共同で設計され、切断、穴あけ、タッピング、旋盤加工、フライス加工、ブローチ加工、ローレット加工、潰し加工、さらには組み立て部品や取り付けネジの加工まで、すべての主要工程を自動的に行うことができる最新世代の機械のおかげです。 精度から品質へのステップは短い すべての製造工程と各従業員の活動を常に監視することで、製造されたすべての部品に高い品質基準を提供しています。 MAROSでは、製造の各段階と部門における会社のパフォーマンスを監視する統合管理システムの助けを借りて、製造に最適な材料の選択から、製造の各段階で固定された最小限の標準パラメータのチェック、顧客との約束の尊重まで、すべてが行われました。 ラフネステスター、マイクロスコープ、プロファイルプロジェクターなどの最新鋭の品質管理機器と、マロスのスタッフが使用する製品トレーサビリティのソフトウェアシステムにより、合意された品質基準をタイムリーに確認することができます。 ...
... 概要 私達のCNC機械化操作は60台以上のCNC機械とセットアップされ、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、研削加工を含む機械加工サービスの全スペクトルをカバーします。私達の部品の範囲は 1.5M の立方体および 2500KG までの重量容量までです。 私たちは、三菱、DMG、OKK、OKUMA、O-M、ドゥーサン、ハースのような世界最高のマシンビルダーによって作られた機械を使用しています。当社は、お客様の製品を製造するために必要な設備に投資することも厭いません。 当社には、資格があり、知識と経験の豊富なエンジニアリングチームがあり、フィージビリティスタディや概念設計の実施から、機能モデルやプロトタイプの作成、生産や納品まで、お客様をサポートしています。社内の能力に加えて、電気メッキ、塗装、特殊コーティング、精密ホーニング、熱処理などの下請けサービスを提供しています。当社の下請け業者はすべて、当社によって資格を与えられ、監視されています。お客様の部品が最終的にどこで作成されるかに関わらず、当社は、仕様通り、予算通り、時間通りに毎回部品が作成されることを確認します。 ...