高性能3Dプリンタ

X軸移動距離: 360 mm
Y軸移動距離: 360 mm
Z軸移動距離: 344 mm

大型化、多様化するニーズに対応 パラレルモードにより造形速度大幅向上 材料自動排出自動供給装置(オプション)により連続自動運転を実現 ワンプロセスミーリング 金属粉末にレーザー光を照射することにより溶融し、その後回転工具でミーリング仕上げ加工まで連続して行えます。 ３次元冷却配管を内蔵するプラスチック金型や、複雑な意匠デザインによる部品などで、高精度・高品位な加工性能を、この一台で実現します。 高速造形・切削時間短縮材料自動排出自動供給装置 ...

X軸移動距離: 735 mm
Y軸移動距離: 650 mm
Z軸移動距離: 560 mm

... 金属3D部品の高性能積層造形 ヘッドストックに統合されたレーザーヘッドにより、造形量が増加し、アディティブ性能が向上 同軸ノズルによる5軸材料成膜により、レーザー成膜溶接方向に依存しない均質な粉末分布を実現 プロトタイプ、少量生産、修理、コーティングのための専用アディティブ・ソリューション 最高のプロセス信頼性と包括的なトレーサビリティを実現するAMアシスタント 作業エリア全体の観察、適応プロセス制御、作業距離の常時監視のための統合赤外線カメラ 粉体供給量センサーと自動粉体キャリブレーション 関連するプロセスデータ（メルトプールサイズ、粉体質量流量など）をデジタル3Dモデルとして、また時系列で可視化するAM ...

層の厚さ: 30 µm - 150 µm
重量: 7,085, 515 kg

TRUMPFはイノベーションとテクノロジのリーダーとして、革新的な産業用レーザ装置を開発するための専門知識に積層造形のノウハウを取り入れています。比類のない結果を実現するTruPrint 5000 Green Editionは、これまでのTruPrint 1000 Green Editionのコンセプトを基に、設置スペースと生産性を拡大した製品です。グリーンの波形（515 nm）を持つTruPrint 5000 Green Editionは、銅など高反射材の積層造形に適したツールです。これにより、パワーエレクトロニクスやオプトエレクトロニクス、電動モーター開発、そして高導電性銅の特性を活かしたハイエンド製品向けの高性能熱交換器など、要求の厳しい冷却用途向けの誘導コイルやコンポーネントを製造する新たな方法を実現できるようになります。 銅や銅合金などの高反射性材料の積層造形が可能になります。 最高の生産性と共に、堅牢かつ再現性の高いプロセスを実現。 高導電性純銅ETP（Cu含有量 ...

重量: 13 kg

... 3D造形や積層造形は、現在の設計指針や製造工程に革命をもたらす可能性を秘めている。研究会社OSCAR PLT GmbHは、同軸ダイレクトダイオードレーザーProFocusの新開発により、この変化に重要な貢献をしている。ProFocusは、1kWのレーザー出力と、材料供給の周囲に同軸に配置された6本のシングルレーザービームにより、粉末やワイヤーを使った溶着溶接にフレキシブルに使用することができます。ダイレクト・ダイオード・レーザーのビーム生成と光学系は、加工ヘッドに配置されています。同軸構造により、方向とは完全に独立した加工が保証されます。超高解像度カメラは、信頼性の高いプロセスモニタリングを保証します。パウダーベッドベースのジェネレーティブテクノロジーとは異なり、このシステムでは、既存の半製品をさらに加工し、あらゆるサイズの形状要素を追加することが可能です。 レーザー出力 スポット 寸法 重量 ...

... 付加製造と減法製造。オールインワンガントリー・ソリューション BelottiとCEADのパートナーシップの結果、BEADが誕生しました。BEADは、大規模積層造形とミリング工程を1台のマシニングセンターで統合する新しいハイブリッド技術です。 BEADは、3Dプリンティングのスピードと創造的な可能性、そしてCNCセンターの精度と信頼性を1つのシステムに統合し、両者の長所を生かします。 ベロッティの5軸CNCマシニングセンターにアディティブ・マニュファクチャリング用のCEADエクストルーダー（可変寸法・可変容量）を統合することで、BEADは、従来の方法よりも少ない時間と原材料消費で、必要な公差に仕上げるのに十分な大きさのパーツの製造を可能にします。 このソリューションの応用の可能性は無限です。最初のターゲットとなる分野は、金型、パターン、工具、最終部品を生産する航空宇宙、自動車、海洋です。 モデルと用途 BEADソリューションは、様々な造形量、押出出力、印刷方向で様々な構成が可能です。 BEADは、多くの産業分野で応用されており、汎用材料から高性能繊維強化ポリマーまで、さまざまな材料を使用してモデルや生産ツール（金型、プラグ、オートクレーブ工具）を生産することができます。 ...

X軸移動距離: 250 mm
Y軸移動距離: 250 mm
Z軸移動距離: 300 mm

... 新製品の発売は、その繰り返しの上に成り立っています。すべての製品は、発売前にさまざまな分析・設計を経て、プロトタイプが作られます。アディティブ・マニュファクチャリング方式で製造する3Dプリンターは、新製品としてデジタル世界に運ばれた夢の実物のプロトタイプを製造することを可能にします。複雑な形状のため、従来の方法では製造できない製品も、便利に製造することができます。また、複数の部品を組み合わせることで、わずか数工程で製造できる製品も、ここでは1工程で1つの部品として製造することができます。 レーザー溶融で製造される部品は、標準部品で99％以上の密度と良好な機械的仕様を持つように製造することができる。製造された部品は、従来の製造技術と比較することができる。連続的に膨張する標準的な金属がある。溶接部品と同様の加工が可能である。 設計の自由度 迅速かつ繊細な生産 製品の最適化 低い生産コスト ユーザーフレンドリーなインターフェイス 環境にやさしい デザインの自由度 夢を超える同一かつ無限のデザインは、単一部品としてではなく、生命を見出すことができます。 迅速かつ高感度な生産 複数の部品を同時に、必要な感度で製造することにより、時間と労力の両方を節約することができます。複数の部品で構成されるシステムは、現在、単一の部品として製造することができます。 製品の最適化 製品の機械的な仕様を変更することなく、形状や重量の最適化を行うことができます。 ...

X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 350 mm
Z軸移動距離: 300 mm

... 1.統合されたデバイス、シンプルな外観、合理的な設計、プラグ＆プレイ。 2.全金属製の胴体、4本の柱からなる主要構造体は CNC精密加工により製造され、正確で安定した印刷が可能です。 3.超大型成形サイズ300*300*350mm, 4.自動供給と復帰機能、供給と補給の問題を解決するのは簡単；。 5.Z軸42個のステッピングモーター、厚さ3mmのL字型サポートプレート＋直径2 16個の硬い光軸サポート印刷プラットフォーム、XY軸ダブル光軸＋12マイクロガイドレール設計、堅固で安定した構造、より正確な印刷精度。 6.7.精密リニアベアリング+リニアガイドレールの設計、ガイドレールと精密加工されたワークが完全にフィットし、より高い印刷精度、より耐久性、より長いサービス寿命。 8.アルミ基板ホットベッド+ガラスパネル、エッジの反りのないフラットな印刷、モデルを取り出すのは簡単です。 9.最新のアップグレードマザーボードは、過電流保護、短絡保護回路設計、小さな電流の構成、安全で信頼性を追加します。 ...