高性能3Dプリンタ

X軸移動距離: 735 mm
Y軸移動距離: 650 mm
Z軸移動距離: 560 mm

LASERTEC 65 DED は、アディティブマニュファクチャリング(Additive Manufacturing)機能を搭載し、レーザ金属積層造形を行ないます。航空機や医療などの複雑形状部品の修復、耐食・耐磨耗コーティングなどさまざまな用途に威力を発揮します。

X軸移動距離: 4,000, 6,000 mm
Y軸移動距離: 1,900 mm
Z軸移動距離: 1,300 mm

... 熱可塑性材料の押し出しによる大規模積層造形用3Dプリンター Genesiは、アディティブ・マニュファクチャリング（積層造形）業界に特化したBreton社の製品群です。 熱可塑性材料の「大規模積層造形」の可能性を引き出すために、ブレトンは押出プロセスの分析から始めて、幅広いマシニングセンターを開発しました。 大型積層造形 Genesi（ジェネシ）は、アディティブ・マニュファクチャリングのための構造化されたマシニングセンターです。 市場にある多くの代替品とは異なり、このソリューションは、大きな機械ストロークと大量の鋳造材料を堆積させる高い能力が特徴です。 完全制御 押出システムは、ブレトンが設計・製造し、積層造形専門メーカーが供給するスクリューを統合しています。 Genesiは、特定の印刷パラメータを効果的に管理するための制御/監視システムを備えており、これは、押出-材料プロセスに関するBreton社のあらゆる段階における高度な専門知識の賜物です。 プロセスの予測 処理される材料や特定の印刷パラメーターから生じる変数や状況を管理することは、オペレーターにとって複雑な場合があります。 ジェネシが搭載しているプログラム編集ソフトウェアは、人工知能アルゴリズムにより、機械モデルと使用する材料を選択することで、最適なプロセスパラメーターを自動的に更新することができます。 作業の安全性 付加製造プロセスでは、オペレーターとエリアとの相互作用が必要な印刷段階もあります。 Bretonは、安全な作業環境と現行規制への完全準拠を保証する安全システムを備えた統合ソリューションを提供します。 ...

X軸移動距離: 250 mm
Y軸移動距離: 250 mm
Z軸移動距離: 300 mm

... 新製品の発売は、その繰り返しの上に成り立っています。すべての製品は、発売前にさまざまな分析・設計を経て、プロトタイプが作られます。アディティブ・マニュファクチャリング方式で製造する3Dプリンターは、新製品としてデジタル世界に運ばれた夢の実物のプロトタイプを製造することを可能にします。複雑な形状のため、従来の方法では製造できない製品も、便利に製造することができます。また、複数の部品を組み合わせることで、わずか数工程で製造できる製品も、ここでは1工程で1つの部品として製造することができます。 レーザー溶融で製造される部品は、標準部品で99％以上の密度と良好な機械的仕様を持つように製造することができる。製造された部品は、従来の製造技術と比較することができる。連続的に膨張する標準的な金属がある。溶接部品と同様の加工が可能である。 設計の自由度 迅速かつ繊細な生産 製品の最適化 低い生産コスト ユーザーフレンドリーなインターフェイス 環境にやさしい デザインの自由度 夢を超える同一かつ無限のデザインは、単一部品としてではなく、生命を見出すことができます。 迅速かつ高感度な生産 複数の部品を同時に、必要な感度で製造することにより、時間と労力の両方を節約することができます。複数の部品で構成されるシステムは、現在、単一の部品として製造することができます。 製品の最適化 製品の機械的な仕様を変更することなく、形状や重量の最適化を行うことができます。 ...

X軸移動距離: 360 mm
Y軸移動距離: 360 mm
Z軸移動距離: 344 mm

... 大型化、多様化するニーズに対応 パラレルモードにより造形速度大幅向上 材料自動排出自動供給装置(オプション)により連続自動運転を実現 ワンプロセスミーリング 金属粉末にレーザー光を照射することにより溶融し、その後回転工具でミーリング仕上げ加工まで連続して行えます。 ３次元冷却配管を内蔵するプラスチック金型や、複雑な意匠デザインによる部品などで、高精度・高品位な加工性能を、この一台で実現します。 高速造形・切削時間短縮材料自動排出自動供給装置 新しい加工方式（パラレルモード）により、1台のレーザーを高速に制御することで、複数箇所を同時に造形可能です。また、造形する3次元形状に応 ...

X軸移動距離: 140 mm
Y軸移動距離: 140 mm
Z軸移動距離: 200 mm

... Alpha 140は、革新的な積層造形技術と、低システムコストで特にシンプルな操作性を兼ね備えています。Alpha140は、特に中小企業にとって、工具を使用しない金属部品の製造に最適なソリューションを提供します。最大限の幾何学的自由度を持つ複雑な構造を、迅速かつコスト効率よくマッピングすることができます。オープンシステムにより、スライサーのプロセスパラメーターはお客様のご要望に応じて独自に設定することができます。プロセスパラメーターを自由に変更することで、使用可能な金属材料の範囲が広がります。 完璧なマッチング ...

... BelottiとCEADのパートナーシップの成果として、大判積層造形とフライス加工を単一のマシニングセンターに統合したハイブリッド技術、BEADが誕生しました。 BEADは、3Dプリンティングのスピードと創造的な可能性、そしてCNCセンターの精度と信頼性を1つのシステムに統合し、両者の長所を生かします。 ベロッティの5軸CNCマシニングセンターにアディティブ・マニュファクチャリング用のCEADエクストルーダー（可変寸法・可変容量）を統合することで、BEADは、従来の方法よりも少ない時間と原材料消費量で、必要な公差に仕上げるのに十分な大きさのパーツを製造することができます。 このソリューションの応用の可能性は無限です。最初にターゲットとなる分野は、海洋、自動車、航空宇宙で、金型、パターン、工具、最終部品が生産されました。 BEADソリューションは、造形量、押出出力、印刷方向が可変で、さまざまな構成が可能です。 BEADは多くの産業分野で応用されており、汎用素材から高性能繊維強化ポリマーまで、さまざまな素材を使用してモデルや生産ツール（治具、金型、マスターモールド、オートクレーブ金型）を生産することができます。 Belotti ...

... 1.ロボットは車の上に置かれ、ワークショップ内を自由に移動できる； 2.すべてのアタッチメントはプラットフォーム上に設置され、全体的な移動が容易です； 3.接続ケーブルは素早く抜き差しでき、装置 装置の原理 レーザクラッディング装置は、レーザを中心に、クラッディングヘッド、チラー、パウダーフィーダー、モーションコントロールシステムなどの主要機能ユニットを備えています。レーザーは高エネルギーのレーザー熱源を提供し、装置全体のクラッディング性能を決定します。フュージョンヘッドはレーザーとパウダーを出力するために使用され、ある程度フュージョンの効果を決定します。水冷機はレーザーとレーザークラッディングヘッドの安定した動作を保証します。パウダーフィーダーはレーザークラッディングのための連続した原料を提供します。モーションコントロールシステム（スライドレールや回転テーブルなど）はクラッディングヘッドと加工される部品を制御するために使用され、加工精度を決定します。 1.部品の使用中に発生する損傷層、傷、疲労マイクロクラック、腐食およびその他の欠陥の除去は、主にワークピース表面の1mm未満の金属層に集中します。再製造の前に損傷層を除去することで、欠陥が確実に除去され、修復された基板は優れた性能を維持します。 2.レーザークラッディングは、高性能金属粉末材料を部品に局所的かつ迅速に溶融させ、極めて低い希釈率で冶金的結合をもたらす方法である。レーザーの急速加熱特性により、加工物の変形や影響範囲が非常に小さくなり、局所的な制御も容易になります。 ...

X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 350 mm
Z軸移動距離: 300 mm

... 1.統合されたデバイス、シンプルな外観、合理的な設計、プラグ＆プレイ。 2.全金属製の胴体、4本の柱からなる主要構造体は CNC精密加工により製造され、正確で安定した印刷が可能です。 3.超大型成形サイズ300*300*350mm, 4.自動供給と復帰機能、供給と補給の問題を解決するのは簡単；。 5.Z軸42個のステッピングモーター、厚さ3mmのL字型サポートプレート＋直径2 16個の硬い光軸サポート印刷プラットフォーム、XY軸ダブル光軸＋12マイクロガイドレール設計、堅固で安定した構造、より正確な印刷精度。 6.7.精密リニアベアリング+リニアガイドレールの設計、ガイドレールと精密加工されたワークが完全にフィットし、より高い印刷精度、より耐久性、より長いサービス寿命。 8.アルミ基板ホットベッド+ガラスパネル、エッジの反りのないフラットな印刷、モデルを取り出すのは簡単です。 9.最新のアップグレードマザーボードは、過電流保護、短絡保護回路設計、小さな電流の構成、安全で信頼性を追加します。 ...