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... フィン銅管a/c熱交換器 熱交換器の詳細 1.タイプ: 版の熱交換器、螺線形の版の熱交換器、通された錠リング熱交換器および貝および管の熱交換器。 2.貝および管の熱交換器は含んでいます: 固定管シートの熱交換器、U 管の熱交換器および浮遊頭部のタイプ熱交換器等。 3.材料：炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、非鉄金属：チタン、ニッケル、銅、アルミニウム、モリブデン、亜鉛、コバルト等とそれらの合金材料。 4.圧力：低圧、中圧、高圧。 5.温度：低温熱交換器、中温熱excahngerだけでなく、高温熱交換器。 6. ...
出力: 15 kW - 2,000 kW
作動圧力: 1 Pa - 3,000 Pa
温度: -35 °C - 90 °C
... 製造業者 モジュラー組合せの産業組み立てられた貝および管の熱交換器 モジュラー蒸化器 + コンデンサーはモジュラー組合せの産業組み立てられた貝および管の熱交換器として蒸化器およびコンデンサーで構成される統合された単位熱交換器です。 製品詳細 製造業者 モジュラー組合せの産業組み立てられた貝および管の熱交換器 モジュラー組合せの産業組み立てられた貝および管の熱交換器に単純構造、速くおよび有効な熱交換および便利な操作の利点があります。組み立てられた貝および管の熱交換器の統合された設計は維持の単位の熱交換器を取り替えることの設置時間そして人件費を非常に救うことができます。 ...
... 工業用熱交換器 洪水型蒸発器 2.5TRから1,000TRまでの冷却能力; 納品前に自社ラボと認可された第三者によって検査されたすべての自作コンポーネント、厳格な品質とコスト管理; 利用可能な1〜8冷凍回路、または特別な設計に従って; CE、PEDおよびASME証明書はオプションです; ステンレス鋼蒸発器、チタン蒸発器、浸水蒸発器、スプレー式蒸発器が利用可能です; OEMビジネスを歓迎します。 工業用熱交換器浸水型蒸発器 高い熱伝達効率の熱交換器。 冷媒の初期充填量が少ない より高い戻りオイルの効率。 ...
... シェル＆チューブ式蒸気熱交換器 シェル＆チューブ蒸発器は、空調システム、冷却システム、ヒートポンプ加工などのシステムのために特別に設計されています。その便利な維持、高い熱伝達性能は化学プロセス、発電所、冷凍の機械類および他の機会で広く利用されています。 貝および管の蒸気の熱交換器 プロフィール 貝および管の蒸化器は空気調節システム、冷却装置およびヒート ポンプの機械化のようなシステムのために特に設計されています。その便利な維持、高い熱伝達性能は化学プロセス、発電所、冷凍の機械類および他の機会で、広く利用されています。 ...
... フッ素樹脂製の熱交換器も納入しています。これらの熱交換器は、PTFE、FEP、PFAなどのフッ素樹脂で作られています。フッ素樹脂は腐食性の液体に対して十分な耐性があり、非常に優れた非粘着性を持っています。これは、汚染の蓄積がなく、汚損やスケーリングを低減することを意味します。フッ素樹脂は純度が高く、軟化剤や可塑剤を含まないため、半導体産業における超高純度（UHP）アプリケーションの処理に非常に適しています。 すべてのタイプのふっ素樹脂製熱交換ユニットは、実績のある独自のハニカム構造を採用しています。チューブはパイプシートに一体化されており、軽量でコンパクトなバンドル設計となっています。これにより、プロセス液の漏れのない流れが保証されます。テフロン熱交換器はほとんどメンテナンスフリーで、耐用年数も非常に長いです。 シェル＆チューブ式熱交換器 シェル＆チューブ式熱交換器は、加熱、冷却、凝縮用途向けに設計されたシングルパス、通常向流のユニットです。このユニットには、ハニカムチューブシートを形成するために接合された柔軟なふっ素ポリマーチューブ束が組み込まれており、PTFEライニングヘッド付きのFEPまたはQシリーズチューブが用意されています。標準シェル構造は炭素鋼です。ご要望に応じて他のシェル材料も提供可能です。熱交換器はASMEコード化されており、ANSIまたはDINに準拠したノズルを装備しています。よりよい熱伝達の性能のために熱交換器はPFA/グラファイト管(Qシリーズ)を装備することができる。 コイル コイルは金属仕上げおよび化学処理産業で広く使用されており、特にバッチ式および連続式の鋼鉄酸洗用途に適しています。テフロン®固有の非粘着特性により、腐食や汚れに強い、 ...
... ステンレススチール ホットセール asmeエクストラクター 抽出したい薬材を抽出槽に入れ、製造工程に応じて水、エタノール、メタノール、アセトンなどの溶剤を一定割合で加える（工程に応じて加える）。 原薬の抽出は、実際のニーズに応じて、抽出温度を設定することができます。製造工程に応じて、抽出を行う。抽出終了後、パイプラインのバルブを順次開放し、濃縮槽に送液して濃縮する。 濃縮液の温度は必要な値に設定され、真空度は-0.05～-0.09MPAに維持される。濃縮時に発生した二次蒸気は、コンデンサー、クーラーを通過して凝縮液となり、新しい溶媒として抽出タンクに戻る。新しい溶媒を薬に加える。 上から下へ、薬材層を通って抽出槽の底へ、薬材中の可溶成分は抽出槽の溶媒に溶け、新しい溶媒として抽出槽に送られ、新しい溶媒を形成し、完全に溶けるまで（抽出液は無色）還流抽出を行い、濃縮を続ける。,必要な比重の軟膏に濃縮されるまで、抽出タンク内の無色の液体は次回に再利用することができます。 ...
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