... コンベアとアキュムレータのスマートな組み合わせでシリンジラインを統合します。必要に応じてラインコンポーネントを追加することで、隣接する装置とのシームレスな互換性を実現します。最先端のレーンマージ、レーンディバイディング、ロードレベリングシステムにより、複数のシリンジラインを稼動させることができます。当社のマージ・ディバイダーにより、複数のラインを同時に入力・出力することも、入力レーンと出力レーンを個別に管理することもできます。様々な入力レーンを組み合わせて単一の出力レーンに入力したり、上流の供給と下流の需要に基づいて複数の出力レーンをバランスさせることができます。レーン管理のための柔軟なオプションにより、柔軟で効率的なソリューションのニーズに合わせてコンポーネントを選択することができます。 一連のシリンジを追跡し、ピッキングし、アキュムレーターや他の機械のインフィードに配置する際には、当社の便利なロボットアームにお任せください。これはピックアンドプレースと呼ばれ、レーン管理をさらに強化するコンポーネントです。シームレスで自動化されたソリューションと高度な機械統合コンポーネントで、ライン全体の効率を高めましょう。 レーン管理のための仕様オプション - ...
Körber Pharma
長さ: 65 m
... METALIKAフィンガーカーシステムは、コンクリート製品の自動製造装置の最終レベルです。 METALIKAフィンガーカーシステムはコンクリート製品製造ラインのトップレベルの自動化システムです。 ご要望に応じて、フィンガーカーは1段につき1パレットまたは2パレットを持ち上げることができ、最大15段（段間距離400mm）または最大30段（段間距離200mm）まで可能です。 フィンジカーは回転付き、回転なしがあります。 METALIKAフィンガーカーシステムは、トランスファーカーとフィンガーカーで構成されています。完全自動運転ですが、すべての機能を手動で操作することもできます。 駆動はすべてサーボ調整式電動ギアモーターで、ブレーキが取り付けられています。 転倒安全装置、回転灯、ホーンなど、必要な安全機能はすべて装備されています。 トランスファー・カー（フィンガー・カー・システムの一部）はフレーム構造で構成されている。4つの車輪のベアリング表面は硬化処理されています。エレベーター前での安全な位置決めのために、 エレベーター、ロワエーター、各チャンバーの前に安全に位置決めするため、ロワカーは電気機械的なロックによって中央に配置されます。トランスファー・カーの電源は、最大約65メートルの移動距離を持つエネルギー・トラックを通ります。レーザーが位置決めを制御する。 フィンガーカーは、製造パレットを受け取るためのフォークが固定されたフォークマストを持つフレーム構造で構成されています。フォークマストの昇降は、電流調整バルブで制御される油圧シリンダーで行われます。走行装置は前部に取り付けられたダブルアクセルを備えている。6つの車輪のベアリング表面は硬化処理されている。 ...
... 製品詳細
通常、採取されたサンプルはドロップラインを通ってサンプルボトルまたはSAMbutlerに落ちます。ラインは、予備サンプルからの残留物が見つからないように設計されています。製品（粉末または顆粒）に応じて、ここに特別に開発された洗浄システムが設置されています。
サンプリングポイントの下にスペースがない場合、またはサンプルが必要な場所から20m上にある場合は、自動サンプルトランスポートが使用されます。製品に応じて、このシステムは最大50mの距離を橋渡しできます。これは、上記のように、以前に採取されたサンプルからの交差汚染なしで、小さなサンプル量に対してです。
サンプリングポイントのエリアにスペースの問題がある場合、REMBE® ...
... ドウボウルを安全に運搬し、最良の結果をもたらす - 供給から混練、排出まで自動化された生地準備 - 回転可能なロボット - ドウレスト有無の選択可能な個別プロセス設計 - 同一システム内に複数のニーダー - 最大16バッチ、1時間当たり最大10,000 kgの生地に対応可能 - 同一システム内で迅速なレシピ変更と異なる生地休止時間が可能 リニア搬送システムにより、貴社は最高レベルの自動化技術を得ることができます。完全自動の全体シーケンスにより、システムの汎用性を最大限に生かしながら、お客様のタスクに合わせた個別のソリューションを見つけることができます。リニア搬送システムの特徴は、上部に設置されたガイドレールです。 システムに複数の吐出、混練、排出システムを統合することができます。つまり、異なるニーダーで複数のレシピを並行して生産し、異なる又は同じ生地で複数の後続ラインに供給することができます。レシピによって異なる生地休止時間を観察することもできます。 システム内の搬送は走行ロボットによって行われます。 ...
... マシニングセンターにワークパレットを自動搬送するシステムです。業界TOPクラスの納入実績です。マシニングセンターの稼働を最大限に引き出し省人化を実現します。 ワーク取付取り外し作業を行う段どりステーション 旋回機能、チルト機能、洗浄などあらゆるニーズに対応。 ...
Seibu
... パレット搬送システムの機能は、材料の連続的な流れを提供することであり、あらゆる種類のマテリアルハンドリング機器や手作業と互換性のあるインターフェースである。 パレット搬送システムは、例外的な作業量や倉庫内の材料フローの変動に簡単かつ効率的に対応することができます。 パレット搬送システムの主な利点は以下の通りです： - 高い処理能力 - 異なる重量や寸法の荷を扱う可能性 - ライン圧力が不要 - シンプルで静か、信頼性の高い操作 - メンテナンスが容易 ...
速度: 1.2 m/s
... 当社の高速パレット搬送システムは、高速組立機やテスト・加工機を補完する最高効率のソリューションです。 このマグネットソリューションは、どのような生産状況にも対応できるように設計されています。パレットはベルトや他の媒体と接触していないため、油や汚れた環境による損傷も避けられます。 駆動システムは、強力な磁石を使用してパレットを推進し、非常に速く、スムーズでメンテナンスフリーの輸送ソリューションを提供します。 パレットの方向、加速度、速度、位置は、機械の内蔵ソフトウェアによって制御されます。IPTE磁気モーション・システムは、キャリアとキャリアが接触することなく、パレットをステーション間で駆動します。特殊なカスタム・プロセス・アプリケーションの場合、キャリアの向きを前後に駆動することもできます。 - ...