抵抗ウエルドチェッカー
{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
... 電源の複数接続により、短時間で高出力の溶接を実現。MDA-10000A:最大12台接続可能(マスター1台、スレーブ11台)。必要な電力を得るために、必要な数だけ電源を増設することができます。 マスター機1台で接続された全てのユニットを制御します。各ユニットで溶接スケジュールを設定する必要がなくなります。マスターユニット1台で全てのスレーブユニットを制御します。 全ユニットの電流フィードバック電流フィードバック機能により、接続された全ユニットの電流を一括して安定させる制御を行います。 極性切替タイプ:MDB-5000A。プラス側とマイナス側から交互に電流を流すことで、ペルチェ効果を低減し、ナゲットを均一に成形します。直列溶接用途に最適です。 選べる3つの制御タイプ。MDA-10000A、MDB-5000Aともに以下の3種類の制御方式を採用しています: ...
... iBoxは、電気ガンと電気溶接機のために、プログラミングと監視のためのすべての抵抗溶接パラメーターを1つのプロセスコントローラー(時間、電流、加圧力、位置)に集中管理します。 -iBoxを使用することで、6軸ロボット(ハンドリング、改修など)であれば、アプリケーションに大きな変更を加えることなく、サーボ溶接ガンを管理することができます。 -ロボットと溶接機の間の責任を限定。 フォースコントロールとプロファイル 加圧力センサー管理機能により、iBoxは溶接プロセスと品質を向上させる高度な機能を提供します。 加圧力プロファイルを溶接電流サイクルに同期させる機能により、あらゆる種類の材料に最も堅牢な溶接を提供する大きな可能性を提供します。 アルミニウム溶接に最適ですが、他の材料にも使用できます。 -加圧チップの管理:制御 -先端位置の管理:圧痕/拡張 -加圧力プロファイルの管理(アルミ溶接、スチール複雑形状用) -ギャップ補正 -iBoxは、ケーブル、溶接ガンまたは溶接機と一緒に納品され、すぐに運転および較正が可能です。 -ロボットからの軸駆動が不要:あらゆる6軸または7軸ロボットに関連付けることができます。 -iBoxはロボットまたはPLCで駆動できます。 -溶接ガン・サーボ・アクチュエータ、トランス、トランス・ダイオードのデューティ・サイクル監視 ...
... TE801は、抵抗溶接機用のマイクロプロセッサー・ベースの溶接制御ユニットです。溶接制御ユニットの仕事は、溶接電流を調整する制御ダイオードを管理することです。 TE801コントロール・ユニットは、電力調整または定電流で動作します。最大250種類の溶接プログラムを保存でき、そのうち127種類は外部機器から直接呼び出すことができます。各プログラムは、溶接サイクルを記述するプログラム可能なパラメーターで構成されています。単純な2段階サイクルに加え、制御ユニットは溶接前電流、溶接後電流、スロープ、パルスを使用した溶接も実行できるように設計されています。 制御ダイオードによる同期制御、位相制御電流の調整。 使用範囲:200Vacから480Vac ...
Tecna S.p.a
... TE300は、吊り下げ式抵抗溶接ガン用のマイクロプロセッサ溶接制御ユニットです。この制御装置には、ダブルストローク制御や、最終的に機械のハンドルに取り付けられる安全装置の有効性をチェックする機能など、吊り下げ式溶接ガンで作業する際に使用する特定の機能が含まれています。2つの異なる溶接プログラムをプログラムすることが可能で、外部装置によって呼び出すことができます。各プログラムは、作業サイクルを記述する11個のプログラム可能なパラメーターで構成されています。単純な4回サイクルの他に、このコントロール・ユニットは、溶接前電流、スロープ、パルスを使用した溶接プロセスを実行することができます。このコントロール・ユニットのもう一つの利用可能な機能は、最小電流の補正です。 5つのプッシュボタンで簡単にプログラミングできます。 溶接電流調整のための位相シフト制御付き同期サイリスタ駆動装置。 2つの溶接プログラムを保存し、外部装置で選択可能。 各プログラムに11のプログラム可能なパラメータ スロープとパルス機能 シングルおよび自動サイクル 自動ダブルストローク 酸化したシートやロッドを溶接するための二次電流の補正。 WELD/NO ...
Tecna S.p.a
... TE470は、吊り下げ式抵抗溶接ガン用のマイクロプロセッサ溶接制御ユニットです。溶接制御ユニットは、溶接機部品、特に溶接電流を調整するサイリスタの制御に使用されます。この制御ユニットには、吊り下げ式溶接ガンで作業する場合に使用する特定の機能が含まれています。例えば、ダブルストローク制御、機械のハンドルに最終的に取り付けられた安全装置の有効性の制御などです。 ハンドルは、溶接制御装置の標準部品ではありません。異なる作業性能に応じて機械を設定するために、異なるハンドルを取り付けることが可能です。 最大63の異なる溶接プログラムを保存することが可能で、2つのアクティブ・ハンドルの存在を含め、ハンドルに一般的に取り付けられている外部セレクターによって、2つのプログラムを直接呼び出すことができます。各プログラムは、作業サイクルを記述する19の調整可能なパラメータによって形成されます。 単純な4回サイクルの他に、制御ユニットは溶接前電流、溶接後電流、スロープ、パルスで溶接プロセスを実行することができます。TE470は定電流モードで動作することができ、溶接電流を表示し、設定された制限に従って電流をチェックします。 5つのプッシュボタンとLCD英数字表示による簡単なプログラミング。 溶接電流調整のための位相シフト制御付き制御ダイオード同期ドライブ。 63の溶接プログラムを保存、2つのプログラムはハンドルから呼び出し可能。 2ハンドル接続可能。 各プログラムに19以上のプログラム可能なパラメーター。 スロープ、パルス機能、溶接前、溶接後機能。 ハーフ周期での溶接時間調整。 ...
Tecna S.p.a
... TE550は、抵抗溶接機用のマイクロプロセッサー・ベースの溶接制御ユニットです。溶接制御ユニットのタスクは、溶接機のコンポーネント、特に溶接電流の調整を実行する制御ダイオードを管理することです。 TE550は、スポット溶接機やプロジェクション溶接機だけでなく、シーム溶接機にも取り付けることができます。スポット溶接機やプロジェクション溶接機だけでなく、シーム溶接機にも取り付けることができます。さらに、定電流でも定エネルギーでも(オプション)、出力調整が可能です。入出口の数を増やすことで、溶接制御ユニットを自動機にうまく適合させることができます。最大250種類の溶接プログラムを保存でき、そのうち31種類は外部機器から直接呼び出すことができます。各プログラムは、作業サイクルを記述する複数のプログラム可能なパラメーターで構成されています。通常の4段階溶接サイクルに加え、溶接前電流、溶接後電流、スロープ、パルスを使用した溶接プロセスも実行できます。 6つのキーとバックライト付き英数字LCDによる簡単プログラミング。 制御ダイオードによる同期制御、位相制御電流調整。 250の溶接プログラムを保存、31は外部から呼び出し可能。 各プログラムは最大25パラメータまでプログラム可能。 スロープ、パルス、プリ・ウェルド、ポスト・ウェルド機能、ハーフ周期での溶接時間調整。 kA単位での実効溶接電流測定値および相対導通角の表示。 3つの動作モード:標準、定電流、定エネルギー。 溶接電流または導通角の制限。 ダブル・ストローク機能 ...
Tecna S.p.a
... TE553は、直流三相抵抗溶接機用のマイクロプロセッサー・ベースの溶接制御ユニットです。 溶接制御ユニットのタスクは、溶接機のコンポーネント、特に溶接電流の調整を行う制御ダイオードを管理することです。 TE553は、スポット溶接機やプロジェクション溶接機だけでなく、シーム溶接機にも取り付けることができます。さらに、パワー調整や定電力(オプション)での動作も可能です。 入出口の数を増やすことで、溶接制御ユニットを自動機にうまく適合させることができます。最大250種類の溶接プログラムを保存でき、そのうち31種類は外部機器から直接呼び出すことができます。各プログラムは、作業サイクルを記述する複数のプログラム可能なパラメーターで構成されています。通常の4段階溶接サイクルに加え、溶接前電流、溶接後電流、スロープ、パルスを使用した溶接プロセスも可能です。 6つのキーとバックライト付き英数字LCDによる簡単プログラミング。 制御ダイオードによる同期制御、位相制御電流調整。 250の溶接プログラムを保存、31は外部から呼び出し可能。 各プログラムは最大25パラメータまでプログラム可能。スロープ、パルス、プリ・ウェルド、ポスト・ウェルド機能、ハーフ周期での溶接時間調整。 kA単位でのRMS溶接電流測定値の表示。 2つの動作モード:標準および一定エネルギー 溶接電流制限。 ...
Tecna S.p.a
... elma control vision 全自動スポット溶接プロセス制御: モジュラーシステム 高精度プロセス制御、エネルギー制御、平行抵抗検出 再現性の高い溶接品質 ガン、トランス、ケーブル、電極の冷却用ウォーターモニター付き外部冷却用アタッチメント ホール設置プレート (HIP) 従来のバスシステムとの相互接続 材料タイプと総板厚の自動検出 スポット溶接 elma-techの自動調整スポット溶接ガン: 大電流溶接、電流遷移の最小化 ELMA-QS品質保証システムと明確な品質表示 スポット溶接について VISION自動モードでのスポット溶接 軽量ガンによる精密制御 工業用エルマテック・スポット溶接ガン 10 ...
... プロジェクションナット溶接、シーム溶接、スポット溶接で不合格ゼロを実現します。コントローラーは、二次フィードバック定電流方式により安定した溶接電流を供給します。そのため、溶接プロセス全体を通して設定値通りの電流を維持します。そのため、溶接スポットの確実性が100%得られます。 強力なプロジェクションナット溶接により、再タッピングや追加のCo2タグ*を回避できます。コスト削減 コントローラーは既存の機械に簡単に取り付け可能。 漏れのない確実なシーム溶接を実現 同一作業で板厚の異なる複数の溶接スケジュールを設定可能(最大15まで) 電極ドレッシングアラーム ジョブごとのスポット・リマインダー・アラーム データ収集ソフトウェア(オプション 溶接スケジュールのプリントアウト、リアルタイム&エラー表示 スマート・ウェルド・モニターで溶接スポットを100%確認 強力なプロジェクションナット溶接により、再タッピングとCo2タグ*の追加を回避。コスト削減 漏れのない シュアシーム溶接 既存の機械に簡単に取り付け可能 同一作業で板厚の異なる複数の溶接スケジュールを設定可能 電極ドレッシングアラーム コントローラーは二次フィードバック定電流方式により、安定した溶接電流を供給します。そのため、溶接プロセス全体を通して「設定値」どおりの電流を維持します。 ...