3Dプリンタ

X軸移動距離: 800 mm
Y軸移動距離: 600 mm
Z軸移動距離: 800 mm

... 3D金属プリント装置には、ファイバー結合出力の半導体レーザー、大ストロークのCNCマシン、イナートガス遮蔽室、補助システム、3Dモデルのデータ解析ソフトなどが含まれています。 製品の特徴 1.本システムは、金属補強材の製造に特化して設計されています。様々な種類の鉄ベースの金属材料や易酸化性金属（チタン合金など）の製造量を増やすことができ、ワークの層間精度は最大で+0.05mmまで可能です。 ...

X軸移動距離: 260 mm
Y軸移動距離: 260 mm
Z軸移動距離: 260 mm

リニアモータ駆動 /精密金属3Dプリンタ ソディックの精密金属プリンタは、ソディックグループが所有する全行程の要素技術により、 ワンストップのソリューションを提供します ワンプロセスミーリング 金属粉末にレーザー光を照射することにより溶融し、その後回転工具でミーリング仕上げ加工まで連続して行えます。 ３次元冷却配管を内蔵するプラスチック金型や、複雑な意匠デザインによる部品などで、高精度・高品位な加工性能を、この一台で実現します。 高速造形・切削時間短縮材料自動排出自動供給装置 ...

X軸移動距離: 735 mm
Y軸移動距離: 650 mm
Z軸移動距離: 560 mm

... 金属3D部品の高性能積層造形 ヘッドストックに統合されたレーザーヘッドにより、造形量が増加し、アディティブ性能が向上 同軸ノズルによる5軸材料成膜により、レーザー成膜溶接方向に依存しない均質な粉末分布を実現 プロトタイプ、少量生産、修理、コーティングのための専用アディティブ・ソリューション 最高のプロセス信頼性と包括的なトレーサビリティを実現するAMアシスタント 作業エリア全体の観察、適応プロセス制御、作業距離の常時監視のための統合赤外線カメラ 粉体供給量センサーと自動粉体キャリブレーション 関連するプロセスデータ（メルトプールサイズ、粉体質量流量など）をデジタル3Dモデルとして、また時系列で可視化するAM ...

... 一般的な射出成形材料の使用により、小ロットの工業生産の壁を突破する。 エネルギー効率がよく、柔軟な拡張が可能 SpaceAテクノロジーは、熱可塑性材料をベースにしたFDM技術で、溶けたプラスチックの層を硬化させることで完全な機能部品を作る。大きな加工サイズ、高い生産効率、低いエネルギー消費、柔軟な拡張能力などの利点があり、統合組立ライン用のYizumi射出成形機との運用が容易になります。 アプリケーションハイライト 低コスト 一般的な熱可塑性樹脂のペレットを使用できるため、低コストが可能 高い表面品質と寸法精度 CNCによる機械加工の自動化とインサート成形により、高い表面品質と寸法精度を実現しました。 3D補強 6軸ロボットによる複雑な製品構造、3次元補強を実現します。 高生産性(>500g/h) スクリュー押出機による高スループット(>500g/h) モジュラーデザイン 様々なプロセス（射出成形、画像認識など）に柔軟に対応できるモジュラーデザインを採用。 ...

層の厚さ: 20 µm - 60 µm
重量: 900 kg

次世代TruPrint 1000をもって、フルフィールドマルチレーザと、均質性を徹底的に見直したガスフローにより、従来よりさらに高い生産性と高品質を実現し、当社はサクセスストーリーに新たなページを刻み続けています。3Dプリンタはレーザメタルフュージョン方式、別名粉末床溶融結合法で金属粉末の加工にうってつけです。TruPrint 1000はその積層造形の高い堅牢性と品質により、歯科市場に最適なだけでなく、研究分野や少量の連続生産といったニーズにも応えられます。 TruPrint ...

重量: 13 kg

... 3D造形や積層造形は、現在の設計指針や製造工程に革命をもたらす可能性を秘めている。研究会社OSCAR PLT GmbHは、同軸ダイレクトダイオードレーザーProFocusの新開発により、この変化に重要な貢献をしている。ProFocusは、1kWのレーザー出力と、材料供給の周囲に同軸に配置された6本のシングルレーザービームにより、粉末やワイヤーを使った溶着溶接にフレキシブルに使用することができます。ダイレクト・ダイオード・レーザーのビーム生成と光学系は、加工ヘッドに配置されています。同軸構造により、方向とは完全に独立した加工が保証されます。超高解像度カメラは、信頼性の高いプロセスモニタリングを保証します。パウダーベッドベースのジェネレーティブテクノロジーとは異なり、このシステムでは、既存の半製品をさらに加工し、あらゆるサイズの形状要素を追加することが可能です。 レーザー出力 スポット 寸法 重量 ...

... 印刷とトリミングを同一マシンで行う産業用大型積層造形機。 標準的なLSAMのクローズド構成 印刷とトリミングを1台の機械で行うニアネットシェイプの積層造形装置です。固定テーブル、高い壁、移動ガントリー（ガントリー）で構成されます。両端のドアで機械が囲まれているため、欧州のCE要求事項を満たすように構築することができる。モデル番号1010、1020、1040は、10'x10'、10'x20'、10'x40'のテーブルサイズをフィートで表します。モデル番号1520と1540は、テーブルのサイズをフィート15'x20'と15'x40'で表します。 サームウッド社は40フィートの長さのLSAMを日常的に製造しているが、さらに長い機械も可能であるが、40フィート以上のものは現在までに製造されたことはない。1010は、プリントヘッドとトリムヘッドが1つの移動ガントリーに搭載され、1つのコントロールで制御される。印刷とトリミングの両方が可能ですが、同時にはできません。1020以上の機械は、デュアルコントロールで、プリント用とトリム用のデュアルガントリーを備えています。この機械では、テーブルの一方の端にある部品を印刷し、もう一方の端にある部品を同時にトリミングすることが可能です。また、1020サイズ以上のマシンでは、垂直レイヤープリントシステムを搭載することができ、移動する垂直テーブル上に、マシンテーブルの長さと同じ高さのパーツを印刷することができます。 LSAM ...

... 付加製造と減法製造。オールインワンガントリー・ソリューション BelottiとCEADのパートナーシップの結果、BEADが誕生しました。BEADは、大規模積層造形とミリング工程を1台のマシニングセンターで統合する新しいハイブリッド技術です。 BEADは、3Dプリンティングのスピードと創造的な可能性、そしてCNCセンターの精度と信頼性を1つのシステムに統合し、両者の長所を生かします。 ベロッティの5軸CNCマシニングセンターにアディティブ・マニュファクチャリング用のCEADエクストルーダー（可変寸法・可変容量）を統合することで、BEADは、従来の方法よりも少ない時間と原材料消費で、必要な公差に仕上げるのに十分な大きさのパーツの製造を可能にします。 このソリューションの応用の可能性は無限です。最初のターゲットとなる分野は、金型、パターン、工具、最終部品を生産する航空宇宙、自動車、海洋です。 モデルと用途 BEADソリューションは、様々な造形量、押出出力、印刷方向で様々な構成が可能です。 BEADは、多くの産業分野で応用されており、汎用材料から高性能繊維強化ポリマーまで、さまざまな材料を使用してモデルや生産ツール（金型、プラグ、オートクレーブ工具）を生産することができます。 ...

X軸移動距離: 250 mm
Y軸移動距離: 250 mm
Z軸移動距離: 300 mm

... 新製品の発売は、その繰り返しの上に成り立っています。すべての製品は、発売前にさまざまな分析・設計を経て、プロトタイプが作られます。アディティブ・マニュファクチャリング方式で製造する3Dプリンターは、新製品としてデジタル世界に運ばれた夢の実物のプロトタイプを製造することを可能にします。複雑な形状のため、従来の方法では製造できない製品も、便利に製造することができます。また、複数の部品を組み合わせることで、わずか数工程で製造できる製品も、ここでは1工程で1つの部品として製造することができます。 レーザー溶融で製造される部品は、標準部品で99％以上の密度と良好な機械的仕様を持つように製造することができる。製造された部品は、従来の製造技術と比較することができる。連続的に膨張する標準的な金属がある。溶接部品と同様の加工が可能である。 設計の自由度 迅速かつ繊細な生産 製品の最適化 低い生産コスト ユーザーフレンドリーなインターフェイス 環境にやさしい デザインの自由度 夢を超える同一かつ無限のデザインは、単一部品としてではなく、生命を見出すことができます。 迅速かつ高感度な生産 複数の部品を同時に、必要な感度で製造することにより、時間と労力の両方を節約することができます。複数の部品で構成されるシステムは、現在、単一の部品として製造することができます。 製品の最適化 製品の機械的な仕様を変更することなく、形状や重量の最適化を行うことができます。 ...

X軸移動距離: 300 mm
Y軸移動距離: 350 mm
Z軸移動距離: 300 mm

... 1.統合されたデバイス、シンプルな外観、合理的な設計、プラグ＆プレイ。 2.全金属製の胴体、4本の柱からなる主要構造体は CNC精密加工により製造され、正確で安定した印刷が可能です。 3.超大型成形サイズ300*300*350mm, 4.自動供給と復帰機能、供給と補給の問題を解決するのは簡単；。 5.Z軸42個のステッピングモーター、厚さ3mmのL字型サポートプレート＋直径2 16個の硬い光軸サポート印刷プラットフォーム、XY軸ダブル光軸＋12マイクロガイドレール設計、堅固で安定した構造、より正確な印刷精度。 6.7.精密リニアベアリング+リニアガイドレールの設計、ガイドレールと精密加工されたワークが完全にフィットし、より高い印刷精度、より耐久性、より長いサービス寿命。 8.アルミ基板ホットベッド+ガラスパネル、エッジの反りのないフラットな印刷、モデルを取り出すのは簡単です。 9.最新のアップグレードマザーボードは、過電流保護、短絡保護回路設計、小さな電流の構成、安全で信頼性を追加します。 ...

... 革新的な3Dデジタル・プリンティング・ステーション。 - オス/メスのコンセプトを利用した、革新的な独自の折り目付け/エンボスシステム。外注することなく、素早くシンプルに折り目付けとエンボス加工プレートを作成できるスタンドアロン3Dデジタル・プリンティング・ステーション。折り目付けの品質は、従来のプロフェッショナルな折り目付けと同等です。 - 生産工程を完全にデジタル化するための独自のソリューションです。 - 新しい3Dプリント制御アルゴリズムにより、SEI独自のソフトウェアでデジタルファイルが直接取り込まれます。100％再利用可能でリサイクル可能な折り目付けマトリックスは、PaperOne折り目付けモジュールに装着可能です。 - ...

X軸移動距離: 500 mm - 500 mm
Y軸移動距離: 500 mm - 500 mm
Z軸移動距離: 500 mm - 500 mm

... 500*500*500ミリメートル高精度デスクトップ大型3Dプリンタ良い価格 500*500*500高精度デスクトップ大型3Dプリンタ220v シングルパッケージサイズ：（長さ*幅*高さ）：840*730*285ミリメートル/ 33.07*28.74* 11.22インチ シングル総重量：15キロ リード時間：10日 特徴： 1。 製品ハイライト このタイプの300mm、Z軸を2リードスクリュー+モーターワイヤー+フィラメント監視アラーム保護にアップデートしました。 ...

... 当社の研究開発部門では、3Dプリンターが重要な位置を占めています。数時間で試作品を作ることができるのです。また、毎日のように、新しい印刷材料の情報が入ってきます。これらの材料は、私たちが製品に使用している材料に非常に近いものです。例えば、ゴムに合う素材が必要な時もあれば、316ステンレススチールで印刷する必要がある時もあります。このようなことが可能になり、私たちはこの技術を利用して新しい製品を開発しています。 ...

X軸移動距離: 220 mm
Y軸移動距離: 190 mm
Z軸移動距離: 250 mm

... 説明 歯科部門のために特別に作成されたFFF技術を使用した3Dプリンタ。 それは、市場で最も低い間でモデルのコストで適用される優れた仕上げを提供します。 それは、このタイプの技術のための安定した機械的、振動のない革新的な技術的なソリューションを関連付けています。 それは、様々なタイプの材料（PLA - ABS - HIPS - PET - PVA - NYLON）で動作し、マシン内に収容されたコイル内のフィラメントφ1.75 mmを使用しています。 ガラス製の加熱されたプランと押出機の特殊な液冷システムが装備されており、長寿命が保証されています。 低エネルギー消費。 PCを使わずにSDカードからダイレクトプリントが可能。 完全にイタリア製。 付属品ホワイトカラーコイル(STBHIB) ...

X軸移動距離: 406 mm
Y軸移動距離: 356 mm
Z軸移動距離: 406 mm

印刷速度: 400 mm/s

... Emergence PRO™ Multi-Platform 3D Printing Systemは、直感的な3Dプリントとデジタルソリューションを様々な業界に提供します。この革新的なプリンティング・プラットフォームは、現代の製造業のニーズに対して、定量化可能、調整可能、再現可能な結果を提供します。 Emergence PRO™の最先端のナノロボティック・デリバリー・システムは、高品質で耐久性のある、硬質または柔軟なデバイスを迅速にプリントできる単一の押出機を備えています。ラピッドプロトタイピングやツーリングに最適なこのシステムは、製造プロセスを強化し、設計リスクを軽減したいと考えている人にとって、柔軟かつ手頃な価格のソリューションです。 Emergence ...

... フォノンアディティブマニュファクチャリング技術は、3Dフュージョン技術または3Dレーザー金属焼結（一般に印刷として知られている）技術を網羅しています。 Fononの3D FUSION™ または3Dレーザー金属焼結（印刷）プロセスは、医療業界だけでなく製造（金型製作および修理）、防衛、航空宇宙、ハイテク工学およびエレクトロニクス分野にも存在する新興添加剤ナノ粉末製造技術です。3D レーザー金属印刷は、高品質のレーザーエネルギーを使用して金属 NANO 粉末を3D ...