Composto D

Podem ser fundidos grandes volumes de mais de 2500 kg em menos de 45 minutos. Boa capacidade de vazamento Retração linear dificilmente mensurável Resistência a altas temperaturas Processo de desmoldagem após cerca de 90 minutos (após adição do composto de enchimento) Adesão química ao gelcoat de poliéster ou viniléster Imediatamente após a primeira metade do molde ter arrefecido, a segunda metade do molde pode ser preparada Os tubos de cobre mantêm a superfície do molde a uma temperatura quase constante Não é necessária a pós-cura Superfícies de: Gelcoat de poliéster Gelcoat de viniléster Moldes de espuma Superfícies de: Gelcoat de poliéster Gelcoat de viniléster Gelcoat epóxi Camada de superfície metálica pulverizada (zinco) Galvano Por exemplo, adequado para: Injeção de espuma de poliuretano (PU) Moldes de injeção de resina Moldagem por injeção de reação (RIM) / Moldagem por injeção de reação estrutural (SRIM) Moldagem por injeção de reação de PU Moldes de espuma integral de PU Moldes de espuma flexível de PU Termoplásticos reforçados com tapete de fibra de vidro (GMT) e polímero reforçado com fibras (FRP) para protótipos e pequenas séries Moldes de pressão a frio e a quente até 130 °C Aplicação: - Moldes de espuma, moldes de prensagem a frio, misturas de vazamento ou compactação, injecções de pressão RTM Preparação do enchimento Calcular o volume completo do molde em litros (por exemplo, calibração com água ou areia) e multiplicar a quantidade pela densidade = quantidade completa de enchimento. Dobrar o tubo de cobre sobre o padrão e fixá-lo na caixa de fundição pré-fabricada a uma distância de 20 - 40 mm da superfície do padrão 40 mm da superfície do padrão. Os tubos devem ter uma distância de aproximadamente 60 - 80 mm entre si. Aparafusar a caixa de fundição com os tubos de cobre fixos ao modelo e, em seguida, começar a vedar.