Envasadora automática

de garrafaspara bebidaspara líquidos viscosos

Descrição A enchedora AXTRA Isobaric 720 DX foi desenvolvida para o enchimento controlado de líquidos gaseificados e sensíveis à pressão. Utiliza tecnologia isobárica (contra-pressão) e um carrossel com proteção de vidro para preservar a gaseificação, controlar a pressão e assegurar níveis de enchimento repetíveis em linhas automatizadas.

Configuração e flexibilidade

• Configurável para vários formatos e materiais de recipientes (vidro, PET)
• Ajuste do volume de enchimento e gestão do nível de gaseificação
• Velocidade de linha e disposição adaptáveis às necessidades de produção
• Opções de integração com enxágue, fechamento, rotulagem e embalamento

Principais funcionalidades

• Enchimento isobárico / contra-pressão para manter a gaseificação
• Controlo e monitorização de pressão para formulações sensíveis
• Dosagem precisa e controlo consistente do nível de enchimento
• Manuseio estável dos recipientes com proteção de vidro para observação segura
• Painel HMI touchscreen para gestão dos parâmetros operacionais
• Conceção pensada para fluxo contínuo de produto em produção

Aplicações

• Bebidas gaseificadas: água com gás, refrigerantes, cervejas, vinhos espumantes
• Produtos líquidos sensíveis à pressão que exigem um ambiente de enchimento controlado
• Líquidos viscosos ou densos com configurações adaptadas

Integração e suporte

• Capacidade de integração com módulos a montante/jusante (soplado/enxágue, fecho, rotulagem, embalagem)
• Testes FAT / SAT, instalação no local e formação de operadores
• Assistência pós-venda, fornecimento de peças sobressalentes e apoio técnico
• Serviços de embalagem e preparação para transporte das máquinas

Características / especificações técnicas

• Princípio de enchimento: isobárico / enchimento por contra-pressão
• Exemplo de modelo: AXTRA Isobaric 720 DX
• Interface do operador: painel de controlo HMI touchscreen
• Segurança: carrossel com proteção de vidro para visibilidade e proteção
• Parâmetros ajustáveis: formato do recipiente, volume de enchimento, nível de gaseificação/pressão, velocidade de linha e layout
• Integração: compatível com enxágue, fecho, rotulagem e sistemas de embalamento
• Compatibilidade de produto: líquidos gaseificados e sensíveis à pressão, adaptações possíveis para produtos viscosos/densos