Moinho para carvão DP HM series
para madeirapara produto pulverulentopara calcário

Moinho para carvão - DP HM series - Dpmills - para madeira / para produto pulverulento / para calcário
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Características

Uso previsto
para o açúcar, para cereais, para produtos alimentares, para resíduos, para biomassa, para plásticos, para borracha, para produto pulverulento, para calcário, para papel, para madeira, para carvão
Tecnologia
de martelos
Outras características
de velocidade variável, em linha, de grande capacidade, com separador ciclônico, com alimentador automático
Setor
para reciclagem, para a indústria farmacêutica, para a indústria alimentar, para a indústria química
Velocidade de rotação

MÁX: 10.000 rpm
(62.832 rad.min-1)

MÍN: 3.000 rpm
(18.850 rad.min-1)

Descrição

Visão geral
Os moinhos de martelos DP Pulverizer são máquinas industriais de redução de tamanho projetadas para trituração de grosso a médio em operação contínua. Reduzem o material por impacto de martelos rotativos em alta velocidade e controlam o tamanho final por meio de telas perfuradas ou grades. Indicado para processamento de alto rendimento em agricultura, biomassa, alimentos, química, farmacêutica e reciclagem.

Principais benefícios
  • Operação industrial contínua para alta capacidade
  • Adaptável a vasta gama de materiais: grãos, biomassa, madeira, minerais, recicláveis, químicos
  • Controle de tamanho por seleção de tela, velocidade do rotor e configuração dos martelos
  • Princípio mecânico simples e testado com peças de desgaste acessíveis (martelos, telas, revestimentos)
  • Fácil integração com alimentadores, ciclones, coletores de pó e sistemas de transporte

Indústrias & aplicações
  • Agricultura: moagem de grãos e ingredientes para ração
  • Biomassa & madeira: cavacos, casca, resíduos agrícolas
  • Processamento de alimentos: especiarias, açúcar, sal, amidos
  • Farmacêutico & nutracêutico: moagem grosseira de botânicos
  • Química: resinas, fertilizantes e produtos químicos a granel
  • Mineração & minerais: rochas moles, carvão, calcário, gesso
  • Reciclagem: redução de tamanho de plásticos, papel, borracha, resíduos eletrônicos

O que é um moinho de martelos?
Um moinho de martelos é um equipamento mecânico de redução de tamanho em que um rotor com martelos impacta o material, forçando‑o a passar por uma tela para obter o corte superior desejado. É usado quando são aceitáveis tamanhos de partícula grosseiros a médios (~0,5 mm a vários mm) e quando capacidade e robustez são prioridades.

Como funciona (etapas do processo)
  • Alimentação: entrada controlada por gravidade, parafuso alimentador ou trava rotativa
  • Rotor & martelos: rotação em alta velocidade gera energia de impacto
  • Impacto & fratura: o material é fragmentado pelos golpes dos martelos e por impactos secundários contra revestimentos
  • Controle de tamanho: as partículas saem somente após passarem pela tela selecionada
  • Descarga & fluxo de ar: o produto sai pela saída; fluxo de ar induzido pode auxiliar transporte e resfriamento
  • Operação contínua: projetado para produção estável com opções de controle de velocidade e monitoramento

Principais componentes
  • Conjunto rotor: eixo e discos equilibrados para baixa vibração
  • Martelos: móveis ou fixos, reversíveis/substituíveis, resistentes ao desgaste
  • Pinos & espaçadores: fixação e posicionamento dos martelos
  • Câmara de moagem & revestimentos: proteção contra desgaste e controle de fluxo
  • Placas de ruptura / revestimentos: superfícies de impacto secundárias
  • Conjunto tela / grade: telas perfuradas intercambiáveis
  • Entrada de alimentação: opções gravidade, parafuso ou trava rotativa
  • Saída de descarga: conexão a ciclones, coletores de pó ou linhas de transporte
  • Sistema de acionamento: motor elétrico, acionamento direto ou por correia; VFD opcional
  • Controle de ar & pó: ventiladores e disposições para coleta de pó
  • Controle & monitoramento: velocidade do rotor, carga do motor, temperatura e vibração

Vantagens
  • Alta capacidade e operação simples
  • Versatilidade com materiais heterogêneos e fibrosos
  • Menor custo de investimento e operação para moagem grosseira a média
  • Manutenção acessível e peças de desgaste substituíveis
  • Escalável do piloto à produção

Desvantagens / limitações
  • Não indicado para ultra‑fino ou micronização abaixo de ~300–500 µm
  • Geração de calor por impacto mecânico; pode exigir refrigeração
  • Maior desgaste com materiais abrasivos — maior frequência de substituição de peças
  • Ruído e vibração que requerem montagem e balanceamento adequados
  • Distribuição de tamanho de partículas mais ampla que moinhos classificados; pode requerer classificação a jusante
  • Desafios com materiais úmidos ou pegajosos (risco de entupimento)
  • Potencial contaminação por traços se não projetado para alta pureza

Folheto / documentação
Folheto do produto e documentação geral DP Pulverizer disponíveis para especificações detalhadas e integração do sistema.

Especificações técnicas
  • Faixa típica de partículas: ~0,5 mm a vários milímetros (dependendo da tela e velocidade do rotor)
  • Controle de tamanho: telas/grids intercambiáveis, velocidade do rotor (VFD), configuração dos martelos
  • Modo de operação: contínuo, uso industrial de alta capacidade
  • Materiais processados: grãos, biomassa, madeira, químicos, minerais, recicláveis, materiais botânicos
  • Variáveis chave: velocidade do rotor, desenho & estado dos martelos, área aberta da tela, taxa de alimentação e propriedades do material
  • Gestão térmica: fluxo de ar através da câmara; resfriamento ou criogênico opcional
  • Integração: alimentadores, transportadores, ciclones, coletores de pó, classificadores e automação PLC
  • Manutenção: acesso fácil a martelos e telas; peças de desgaste reversíveis/substituíveis; rotores balanceados
* Os preços não incluem impostos, transporte, taxas alfandegárias, nem custos adicionais associados às opções de instalação e de ativação do serviço. Os preços são meramente indicativos e podem variar em função dos países, do custo das matérias-primas e das taxas de câmbio.
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