Os tubos de aço têm sido, desde há muito, a principal escolha para o transporte tradicional de lamas minerais. No entanto, as lamas minerais contêm grandes quantidades de partículas sólidas de elevada dureza (por exemplo, escória, cascalho, ganga) e o transporte desta mistura sólido-líquido provoca um desgaste constante da parede interior da tubagem. Isto leva a um adelgaçamento gradual da parede do tubo de aço e mesmo a uma "fuga por desgaste" num curto espaço de tempo.
Ao mesmo tempo, a lama mineral contém frequentemente meios ácidos, alcalinos e contendo cloretos - todos eles desencadeiam dois tipos de corrosão nos tubos de aço: "corrosão química" (por exemplo, dissolução de ferro por lama ácida) e "corrosão eletroquímica" (formação de células galvânicas em soldaduras e juntas). Ambas as formas de corrosão aceleram a perfuração das condutas. Consequentemente, as condutas de aço têm normalmente uma vida útil de apenas 5 a 8 anos; nalguns casos, necessitam mesmo de ser substituídas no prazo de 3 a 5 anos, o que resulta em custos totais de ciclo de vida significativos.
Assim, a "resistência à pressão" não é o principal desafio. Em vez disso, o principal problema das condutas mineiras reside no tratamento da abrasão e da corrosão - isto é fundamental para prolongar a vida útil e reduzir os custos totais do ciclo de vida.
Resistência à abrasão
Assim, os desafios para as condutas mineiras vão para além da mera resistência a altas pressões - é ainda mais crítico resolver os problemas de desgaste e corrosão. Os tubos de Polietileno de Alta Densidade (PEAD) são excelentes na resolução do problema da corrosão e oferecem uma melhor resistência à abrasão do que os tubos de aço tradicionais. No entanto, a sua resistência à abrasão ainda não consegue satisfazer totalmente as necessidades práticas dos clientes do sector mineiro.
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