Prensa motorizada
eletromecânicapuncionadeirade finalização

prensa motorizada
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Características

Acionamento
motorizada, eletromecânica
Função
de estampagem, de estampagem profunda, de embutimento, puncionadeira, de corte, de teste, de finalização, de estampagem
Estrutura
de pistão descendente, de pistão móvel, com armação, compacta, de coluna, com êmbolo quadrado, com mesa fixa, com parafuso de fricção
Sistema de controle
automática, controlada por CLP, CNC
Outras características
com servoacionamento, vertical, sob medida, para oficina, com regulador de pressão, com alimentação automática, para fixação mecânica, de bancada, com controle de força-deslocamento, com sistema transfer, contínua, com acionamento direto, universal, de ação direta, larga
Aplicações
para alumínio, de produção, para a indústria automotiva, de processo, para a indústria aeronáutica, para junção de esteiras transportadoras, para aplicações industriais, para chapa, para sistema de aquecimento, para indústria de bebidas, para produtos a granel, para peças de automóvel, de laboratório, para a indústria do mobiliário, para fabricação de placas para trocadores de calor, para aço, para grandes volumes, para ferramentas, para conector elétrico, para a indústria aeroespacial, para conector
Força

1.250 kN

MÁX: 4.000 kN

MÍN: 300 kN

Capacidade de produção (golpes/min)

120 p/min

MÁX: 150 p/min

MÍN: 20 p/min

Curso

250 mm
(10 in)

MÁX: 800 mm
(31 in)

MÍN: 150 mm
(6 in)

Largura das placas

600 mm
(24 in)

MÁX: 1.800 mm
(71 in)

MÍN: 400 mm
(16 in)

Comprimento das placas

2.000 mm
(79 in)

MÁX: 4.000 mm
(157 in)

MÍN: 800 mm
(31 in)

Descrição

As prensas MultipleSpindle estão equipadas com todas as vantagens técnicas das prensas ServoSpindle, mas são particularmente adequadas para técnicas complexas. Assim, por exemplo, quando são utilizadas como prensas de transferência ou prensas de várias matrizes, os eixos suplementares são movimentados de forma independente por meio de servo-accionamentos. Desta forma, a sua flexibilidade pode ser aproveitada para futuras aplicações. Em combinação com o sistema automatizado de troca rápida, as mudanças de produto podem ser executadas rapidamente e os tempos de paragem também podem ser reduzidos. Vantagem tecnológica: Tonelagem máxima disponível ao longo de toda a gama de cursos As forças de pressão podem ser distribuídas dentro da matriz Localizações e alturas de curso arbitrárias, grande variedade de matrizes Maior número de cursos através de segmentos de movimento individuais Desenvolvimento de produtos mais eficiente Pode ser produzida uma gama mais alargada de peças Qualidade de corte superior através do controlo de alta precisão do paralelismo do cilindro Peças altamente complexas podem ser produzidas com operações suplementares Sistema de gestão de energia Armazenamento temporário e redução da potência ligada. Distribuição da tonelagem ao longo do curso Tonelagem máxima ao longo de todo o curso, melhor distribuição dos componentes individuais da força de prensagem dentro da matriz. Menos tonelagem necessária do que nas prensas convencionais. Controlo da posição do cilindro Compensação da deformação elástica e da torção da estrutura em tempo real, com diferentes cargas, velocidades e temperaturas. Dinâmica de acionamento As funções de movimento individuais são parametrizáveis para obter a máxima eficiência da prensa. As mais pequenas folgas de matriz através de cilindros de alta precisão A precisão da máquina e o controlo ativo da posição dos cilindros garantem uma folga mínima da matriz e um corte de alta qualidade com baixo desgaste da matriz.

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