A fundição injetada é um processo de fabrico preferido para a produção de peças metálicas de grande volume e relativamente complexas. Devido à sua versatilidade, fiabilidade e elevada precisão, o processo de fundição sob pressão tem sido amplamente utilizado.
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Fundição injetada em câmara quente
Uma técnica popular de fundição injetada que funciona bem para ligas de baixo ponto de fusão como chumbo, zinco e magnésio é chamada de fundição gooseneck ou fundição injetada em câmara quente. Este método envolve a fusão do metal utilizando um elemento de aquecimento no interior do sistema enquanto este se encontra numa panela de retenção. Através de um bocal, a estrutura pescoço de ganso direciona o metal fundido para a cavidade de injeção do molde, criando uma câmara de retenção no interior da panela. O metal é forçado a partir do recipiente de retenção para o tubo pescoço de ganso e depois para a cavidade do molde pelo êmbolo que está posicionado acima da câmara. Depois de arrefecer e solidificar no molde, o molde abre-se e a peça fundida é ejectada pelo pino ejetor. A fundição injectada em câmara quente tem as vantagens de um ciclo rápido e de uma elevada eficiência de produção.
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Fundição injectada em câmara fria
Quando se utiliza o método de fundição injetada com câmara fria, o metal é derretido num forno diferente e derramado manual ou automaticamente na câmara de injeção, enquanto a câmara de fundição injetada permanece à temperatura ambiente. O método de fundição sob pressão com câmara fria não tem um elemento de aquecimento, ao contrário da fundição sob pressão com câmara quente. O metal é forçado a entrar no molde pelo êmbolo, que depois aplica uma pressão intensa para manter o metal fundido no molde até endurecer. Os materiais com elevado ponto de fusão, como o alumínio, funcionam bem para a fundição injectada em câmara fria porque podem produzir peças fundidas com maior força e resistência.
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