Sistema de inspeção por imagens de vídeo

com câmeraautomáticode medição

Visão geral
Sistema de inspeção e separação em linha, contínuo e em tempo real, para pellets plásticos, adequado para integração em:

• Linhas de compostagem
• Linhas de extrusão de cabos
• Linhas de resina de alto rendimento — unidade única para monitoramento/desvio ou múltiplas unidades para separação

Descrição do produto
A Inspec.tech fornece uma solução de inspeção em linha para pellets plásticos baseada em câmeras area-scan e iluminação profissional. O projeto mecânico compacto permite integração simples em linhas existentes, possibilitando controlo de qualidade contínuo, otimização de rendimento e separação/desvio automatizado. Vazão base de 1.000 kg/h (2.200 lbs/h); sistemas padrão disponíveis até 9.000 kg/h (19.800 lbs/h). As unidades são entregues totalmente montadas e prontas para operação.

Exemplos de problemas

• Cabo isolado XLPE: falha em testes elétricos — um único pellet contaminado pode desqualificar produtos complexos e de alto custo
• Defeitos e contaminantes comuns (mostrados em imagens): material queimado, desvios de especificação, gel, defeitos de tamanho/corte, contaminação cruzada, amarelamento, desvio de cor

Soluções
O sistema utiliza câmeras area-scan e iluminação controlada para inspecionar pellets nas duas faces, capturando cada pellet várias vezes. Em combinação com algoritmos robustos, fornece elevadas taxas de deteção, integração mecânica simples e opções de dimensão do sistema conforme a vazão e requisitos de separação. Os sistemas são fornecidos totalmente montados para arranque imediato.

Principais características

• Tecnologia de sensores area-scan — múltiplas imagens por pellet com fundos escuro e claro
• Algoritmos avançados otimizados para deteção de defeitos e contaminantes
• Entrega plug-and-play: totalmente montado e pronto a operar

ESPECIFICAÇÕES (selecionadas)

• Resolução de inspeção: 80 μm com inspeção bidirecional (50 μm opcional)
• Vazão: modelo base 1.000 kg/h (2.200 lbs/h); sistemas até 9.000 kg/h (19.800 lbs/h)
• Projeto mecânico livre de contaminação: peças internas polidas em AISI 316 e UHMWPE
• Sem superfícies pintadas ou parafusos na área de fluxo do material
• Dobradiças e fechos externos minimizados; pistões pneumáticos em câmara fechada
• Vedantes labiais e coberturas de rolamentos em UHMWPE; sem vedações de borracha no fluxo do produto

3 tamanhos de sistema | Otimização de vazões e desempenho de separação
Largura da tremonha / Vazão de monitoramento de produção / Vazão recomendada para separação (pequenas partículas):
810 mm / 6–9 T/h / 3 T/h
540 mm / 4–6 T/h / 2 T/h
270 mm / 2–3 T/h / 1 T/h

SOFTWARE DO SISTEMA
Visualização combinada de histograma e miniaturas; LIVE VIEW vs REFERENCE para manter qualidade consistente entre lotes e locais; visualizações de tendência para estado de produção minuto a minuto.

Nossa abordagem
Arquitetura de sensores area-scan: cada pellet é imagado várias vezes com fundos escuro e claro, aumentando a capacidade de deteção quando combinado com algoritmos eficazes.

Como é instalado

• Alimentação por gravidade em linha
• Carregador a vácuo em linha
• Instalação móvel em linha

Especificações técnicas

• Resolução de inspeção: 80 μm (50 μm opcional)
• Inspeção bidirecional dos pellets
• Vazão: base 1.000 kg/h; padrão até 9.000 kg/h
• Projeto mecânico livre de contaminação com peças internas polidas em AISI 316 e UHMWPE
• Sem superfícies pintadas ou parafusos no fluxo de material
• Dobradiças e fechos externos minimizados; pistões pneumáticos encerrados
• Vedantes labiais e coberturas de rolamentos em UHMWPE; evitamento de vedações em borracha no fluxo do produto
• Larguras de tremonha disponíveis: 810 mm, 540 mm, 270 mm
• Vazões de monitoramento por tamanho: 6–9 T/h, 4–6 T/h, 2–3 T/h
• Vazões de separação recomendadas para pequenas partículas: 3 T/h, 2 T/h, 1 T/h
• Entregue totalmente montado e pronto para operação