Extrusora de rosca dupla PROMIX series

para compostospara granulaçãopara a indústria alimentar

Visão geral do produto
As aplicações principais do extrusor de dupla rosca PROMIX incluem:

• Modificação de plásticos
• Granulação de PVC
• Bioplásticos
• Granulação de reciclagem de borracha e plástico
• Novas energias — separador de baterias de lítio e materiais de eletrodo
• Compostos para cabos (XLPE/PVC)
• Alimentos / Hot Melt Extrusion (HME) farmacêutica, microesferas de libertação sustentada, dispersões sólidas grau GMP
• Químicos

Componentes principais

• Caixa de engrenagens
• Limitador de torque
• Barrel (cilindro)
• Alimentador lateral
• Sistema de refrigeração
• Sistema de aquecimento
• Sensores de pressão e temperatura
• HMI

Vantagens
1. Maxxtorque — maior produção e segurança operacional
A caixa de engrenagens é concebida para transmitir torques muito elevados e resistir a cargas axiais reversas. Os extrusores PROMIX utilizam uma solução de acionamento de alta potência e uma caixa de transmissão com distribuição dupla de potência para operações exigentes.

Vantagens da caixa de engrenagens:

• Carcaça de parede espessa
• Alto grau de eficiência
• Redução de ruído por acabamento preciso dos dentes
• Lubrificação contínua para evitar perdas por agitação
• Vida útil otimizada através de óleos de alto desempenho
• Para determinados tamanhos: torque mensurável nos eixos de acionamento

2. Maxxshaft — estrias evolventes DIN 5480
Benefícios:

• Capacidade de suportar alto torque
• Maior capacidade de carga e vida útil
• Operação mais estável em condições de alta produção e carga
• Manutenção mais fácil

3. Maxxvolume — maior rendimento através de volume aumentado
Quando a razão entre diâmetro externo e interno é 1,66 obtém‑se um equilíbrio entre grande volume e entrada energética eficaz. Passos de rosca menores e maiores diâmetros externos podem aumentar o rendimento até 30%.

4. Maxxcooling — maior capacidade de refrigeração para uma janela de processo mais ampla
O projeto duplica o número de entradas/saídas por cilindro e usa um sistema de controlo de válvulas sofisticado para aumentar o fluxo de refrigeração. A unidade de processamento usa um sistema integrado de suporte de tubagem de refrigeração; válvulas coaxiais de alta qualidade são montadas compactamente na estrutura.

Por que válvulas coaxiais?

• Arranque com pressão diferencial zero: design equilibrado para abertura/fecho fiável
• Baixa resistência ao fluxo e grande caudal: canal de fluxo direto reduz resistência
• Compatibilidade multi‑meio: adequado para óleo de alta viscosidade, fluidos com partículas e gases de alta pressão
• Longa vida útil e alta fiabilidade: distribuição uniforme de esforços reduz o desgaste das vedações

5. Sistema de rosca modular — o coração do extrusor
Material e combinação de roscas podem ser personalizados conforme materiais e formulações. Componentes incluem elementos de transporte e mistura, elementos de amassamento, elementos de transporte entrelaçados e elementos de transporte não auto‑limpantes.

6. Sistema de cilindro modular
O cilindro pode ser personalizado com aberturas ou inserts para alimentação, desgasificação e ventilação para melhor coordenação com a rosca. Aquecimento/arrefecimento do cilindro usa cartuchos de aquecimento para curtos tempos de aquecimento, fusão/imbebição rápida e gestão uniforme de peças sobresselentes em comparação com bandas de aquecimento.

7. Solução de matéria‑prima
Soluções materiais personalizadas para cilindros e inserts específicos de material para corresponder às necessidades de processamento.

8. Tratamento de superfície
Acabamento espelho; opções incluem revestimento PVD Balzers / MOLDENA.

Especificações técnicas

• Nome da série: PROMIX (PROMIX-11, PROMIX-16, PROMIX-26S, PROMIX-32S, PROMIX-40S, PROMIX-50S)
• Intervalo de diâmetros: 11 mm — 50,3 mm dependendo do modelo
• Comprimentos de cilindro: 460 mm a 1980 mm dependendo do modelo
• Relação L/D: 40:1 para os modelos listados
• Potência do motor: 2 kW — 130 kW dependendo do modelo
• Velocidade máxima do parafuso: até 1000 rpm (modelos menores), 900 rpm (maiores)
• Torque por eixo: 6 N·m — 980 N·m dependendo do modelo
• Torque específico: tip. 11–15 (dependendo do modelo)
• Capacidade de produção: 0,2 kg/h — 350 kg/h dependendo do modelo
• Sistemas modulares de rosca e cilindro para personalização por material
• Caixa de velocidades de alto desempenho e eixos com estrias DIN 5480
• Refrigeração melhorada com entradas/saídas duplicadas e válvulas coaxiais
• Opções de tratamento de superfície: acabamento espelho, revestimentos PVD

Aplicações
O extrusor é adequado para processar:

• PEEK
• Extrusão farmacêutica
• Plásticos médicos
• Separadores e materiais de eletrodo para baterias
• Compostos PVC
• TPE/TPR
• Biocompostos (amido, pó de bambu, enchimento de palha)
• Materiais termoendurecíveis (PF/EP/PU/UPR/UF)
• Compostos de cabos PVC
• Masterbatch de cor
• Alimentar — carne à base de plantas (HMMA)
• Compostos para cabos XLPE