Moinho granulador de cabeçote submerso UWP-60
centrífugocompactopara produção de granulados plásticos

Moinho granulador de cabeçote submerso - UWP-60 - Jiangsu Xinda Tech Limited - centrífugo / compacto / para produção de granulados plásticos
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Características

Tipo
de cabeçote submerso, centrífugo
Outras características
para produção de granulados plásticos, compacto, manual, automático
Capacidade

MÁX: 120 kg/h
(264,6 lb/h)

MÍN: 5 kg/h
(11 lb/h)

Descrição

O granulador subaquático destina-se à produção de vários polímeros e termoplásticos, proporcionando partículas esféricas uniformes para a produção subsequente, com um rendimento de até 12 000 quilogramas por hora. De acordo com o modo de funcionamento, pode ser dividido em tipo manual e tipo automático. O sistema integrado de tratamento de água inclui um secador centrífugo robusto e estável, que garante a separação completa das partículas da água e a secagem total das mesmas, ao mesmo tempo que fornece água de processo com caudal e temperatura estáveis para o processo de peletização. Vantagens > Design compacto e integral > Desempenho estável e fiável da máquina, baixos custos de manutenção, > Operação totalmente automática, intervenção manual reduzida. > Grande flexibilidade operacional, segurança e comodidade > Baixo nível de ruído, baixo consumo de energia > Proteção ambiental, partículas isentas de poluição. > Excelente qualidade, forma arredondada, superfície lisa e uniforme Detalhes válvula de arranque A válvula de inversão da massa fundida, também conhecida como válvula de arranque, funciona como ponto de divisão entre a unidade de peletização subaquática e o equipamento a montante, ligando ou desligando o processo de peletização do processo a montante. Componentes bem concebidos e de fácil operação permitem controlar o fluxo da massa fundida durante o processo de produção, proporcionando-lhe um processo de produção seguro, estável, eficiente e económico. cabeça de extrusão A matriz é um dos componentes principais da unidade de peletização subaquática. De acordo com as características da produção e dos materiais, os métodos de aquecimento para a conceção das matrizes dividem-se geralmente em aquecimento elétrico e aquecimento a óleo.

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