Máquina de corte automática LX9TQA
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máquina de corte automática
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Características

Tecnologia
a laser de fibra
Material trabalhado
para alumínio, para aço inoxidável, para aço de carbono, para cobre, para latão, para titânio, para ferro
Formato das peças de trabalho
de tubos
Tipo de controle
CNC
Aplicações
para aplicações industriais
Outras características
automática, de alta precisão
Curso X

1.500 mm
(59 in)

Curso Y

3.000 mm
(118 in)

Diâmetro dos tubos

MÍN: 20 mm
(1 in)

MÁX: 80 mm
(3 in)

Velocidade de corte

70.000 mm/min
(45,932 in/s)

Potência do laser

MÍN: 1.000 W

MÁX: 3.000 W

Peso

6.500 kg, 8.000 kg
(14.330,05 lb, 17.636,98 lb)

Descrição

Vasta gama de corte, fácil operation: Esta máquina pode ser utilizada para vários tipos de tubos: tubos redondos, quadrados, ovais, etc., com corte multi-processo. A gama de corte para tubos redondos de diâmetro é Φ10mm-Φ10mm, tubos quadrados na diagonal é ≤82mm. Os componentes electrónicos de controlo adoptam acessórios importados, suportam um funcionamento 24 horas por dia. Sistema operacional específico da indústria,optimização profunda, resposta rápida, operação mínima, alcançando a combinação perfeita de velocidade, função e estabilidade. A aceleração atinge 1,6G, e a eficiência é 5~6 vezes superior à das máquinas de corte de tubos comuns; A pequena área cega de rejeitos, poupando materiais e reduzindo a cauda de corte pósprocess:Normal do equipamento é de cerca de 40mm, o que poupa muito a perda de material. Seguimento cutting:Standard equipado com controlador de altura, fácil de manusear para tubos deformados. Identificação automática da cabeça e cauda material:The Os materiais da cabeça e cauda são automaticamente separados das peças acabadas, reduzindo o processo de triagem manual. Estrutura estável da máquina O leito da máquina adopta um processo rigoroso de soldadura e recozimento para assegurar um funcionamento estável a longo prazo e a precisão do corte do equipamento. Após cada costura de soldadura do leito, é utilizado um detector de falhas de infravermelhos para detectar se existe um fenómeno de soldadura virtual ou de dessoldadura, de modo a garantir a qualidade da soldadura. É adoptado o processo único de recozimento de alívio de tensões do tipo de leito com temperatura constante. Cada vez que a temperatura aumenta um grau, a temperatura será mantida constante para assegurar que todo o leito atinja a mesma temperatura, e depois é realizada a fase seguinte de aquecimento.

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