Máquina estacionária de solda com chapa aquecedora IR

de infravermelhopor pontoscontrolada por CLP

Para soldadura através de tecnologia infravermelha de onda curta (0,78-2 μm), bem como de onda média (2-4 μm), pode ser utilizada radiação infravermelha do espectro. Isto depende particularmente da capacidade de absorção da radiação do respectivo material polimérico. Quanto mais precisamente o radiador estiver adaptado à capacidade de absorção do material polimérico, maior é o grau de eficiência, o que significa a conversão em calor. As ondas curtas são absorvidas em camadas mais profundas do material, enquanto que as ondas médias o aquecem mais à superfície. Aditivos como o negro de fumo levam à absorção da maior parte da energia à superfície. Uma vez que na maioria dos casos as ondas curtas têm uma maior capacidade (Watt/cm de comprimento do radiador) e os radiadores de metal-pé de onda média são absorvidos à superfície, a superfície do material pode ser afectada termicamente. Os parâmetros, capacidade, tempo de radiação e distância devem ser ajustados e optimizados em conformidade. Quanto mais perto a fonte de radiação estiver posicionada no local a ser aquecido e quanto melhor o raio estiver concentrado, mais rápido o material será aquecido. Também o processo de infravermelhos consiste em duas fases, nas quais a fase de aquecimento é separada do processo de soldadura propriamente dito. Não existe uma fase de correspondência como na soldadura por placas quentes. Num primeiro passo, as peças a soldar são deslocadas a uma certa distância até ao radiador. A distância depende da geometria da peça, do material e da sua propriedade de absorção, bem como do comprimento de onda do radiador (radiadores de ondas curtas a uma distância maior do que os radiadores de ondas médias). A distância aos radiadores de ondas médias situa-se frequentemente entre 3 - 5 mm, nos radiadores de ondas curtas situa-se entre 10 - 20 mm.