Estação de tratamento de resíduos mistos RDF

com separadorescom picador

Numa unidade de RDF, as etapas são normalmente a pré-trituração, a triagem/separação e a pós-trituração. O processo é concebido de acordo com os requisitos do cliente. A composição do material de entrada e as oportunidades de comercialização dos produtos finais são fatores fundamentais. Pré-trituração a baixa velocidade O processo começa com um triturador de eixo único Terminator, cujo desempenho de trituração é configurado para o material de entrada. A resistência contrária do triturador permite-lhe aceitar uma vasta gama de materiais de entrada, enquanto a alimentação uniforme garante um fornecimento consistente de material triturado às etapas seguintes do processo. Remoção de partículas finas Se houver um teor orgânico substancial no material de entrada, este terá de ser removido antes de qualquer processamento posterior. A máquina utilizada para este fim é uma crivagem de tambor fixa da Komptech ou uma crivagem de discos Flowerdisc. Preparação da fração RDF A função de separação do Ballistor permite dividir o fluxo de material em três frações — plana (2D), cúbica (3D) e fina. A fração 2D consiste principalmente em materiais de alto poder calorífico, isentos de impurezas, que são posteriormente transformados em combustível. A fração 3D contém materiais recicláveis facilmente separáveis (metais, etc.) que podem ser recuperados para reciclagem. Trituração posterior definida A fração 2D é submetida a uma trituração posterior até atingir a granulometria especificada pelo cliente. Uma vez que os materiais indesejáveis já foram removidos nesta fase, este passo é realizado diretamente com a fração 2D. Qualidades específicas do combustível Podem ser aplicadas etapas de processamento adicionais para atingir a qualidade desejada em termos de teor de cloreto, metal ou cinzas para diversas aplicações (cimentarias: forno rotativo ou calcinador, forno de leito fluidizado).