Fresa em carboneto sólido

de desbastecom cobaltoaresta de corte

Para os aços inoxidáveis, austeníticos como os materiais das peças 1.4571 ou 1.4462, a taxa de remoção de material foi acentuadamente aumentada em comparação com as soluções de ferramentas anteriores. A vida útil da ferramenta foi mesmo duplicada. O número de arestas de corte contribui para ganhos de desempenho, mas isso não é tudo. Muitos factores desempenham um papel neste sucesso. O maior passo em frente foi relacionado com o material de corte - uma combinação de novos tipos de metal duro e um revestimento correspondente A fresagem trocoidal é um processo de maquinação muito dinâmico, que gere uma taxa de remoção de material extremamente elevada ao desbastar para fresar rapidamente uma peça que esteja próxima do seu contorno final. A fresa mergulha continuamente no material e ressurge novamente. Isto impõe exigências especiais à aresta de corte no que diz respeito à alta resistência ao impacto. O carboneto duro é menos sensível Especialmente quando se trata de maquinagem de aço inoxidável e processos dinâmicos como a fresagem trocoidal, é necessário um carboneto resistente. É menos susceptível a roturas e solavancos, pelo que não lasca tão facilmente. O desgaste pode ser grandemente reduzido com material resistente da ferramenta. MAPAL consegue esta elevada resistência ao impacto através do elevado teor de cobalto do carboneto. Outros aditivos de material asseguram que o novo material de corte HP826 também tem características de dureza semelhantes às do carboneto mais quebradiço. O material de corte foi especificamente desenvolvido para aplicações de fresagem nos grupos de material de peças ISO M e S. Não reage de forma tão sensível a pancadas ou encravamentos de aparas como o carboneto mais duro com menos conteúdo de cobalto. Aditivos com maior condutividade térmica oferecem certas vantagens durante a maquinação.