Sinterização de metal

de plásticopara o setor automotivopara o setor da energia

Visão Geral
Norck fornece serviços de sinterização seletiva a laser (SLS) para produzir peças precisas e sem suportes destinadas a protótipos funcionais, ferramentas e produção de baixo volume. O SLS permite geometrías complexas, conjuntos consolidados e desempenho mecânico adequado para aplicações industriais.

Diferencial de engenharia Norck
Norck oferece suporte de engenharia focado em fabricabilidade e repetibilidade, incluindo seleção de materiais, otimização de parâmetros de processo e validação de peças para atender aos requisitos da aplicação.

Capacidades

• Impressão industrial sem suportes para geometrías complexas e consolidadas
• Materiais em nylon duráveis (PA11, PA12) e misturas técnicas como reforço com vidro e variantes retardantes de chama
• Pós‑processamento: despowdering, tingimento, polimento e acabamento de superfície
• Fluxo escalável de protótipos rápidos até fabricação em baixo volume
• Suporte DfAM para reduzir material e melhorar desempenho
• Otimização de processo: densidade de energia do laser, altura de camada e estratégia de construção para precisão e acabamento
• Controlo de qualidade: inspeção dimensional e testes mecânicos

Materiais mais utilizados

• PA11
• PA12
• PA GF (PA reforçado com vidro)
• PA FR (PA retardante de chama)
• Cerâmicas
• Vidro

Vantagens

• Capacidade de impressão por lotes para produzir muitas peças por construção
• Não necessita de estruturas de suporte, permitindo características internas e consolidação
• Produz peças rígidas e funcionais adequadas para teste e uso final
• Várias opções de acabamento e cor via pós‑processamento

Desvantagens

• Tempo de arrefecimento prolongado após a construção
• Pós‑processamento frequentemente necessário para remover excesso de pó e melhorar acabamento
• Reciclagem/ reutilização de certos pós requer manipulação específica e reduz rendimento

Como o SLS é fabricado
O SLS constrói peças camada a camada a partir de um leito de pó: o modelo 3D é fatiado, cada camada de pó é depositada e fundida seletivamente por um laser. Após a construção, as peças arrefecem no leito de pó antes da extração; pós‑processos típicos incluem despowdering, alisamento superficial, tingimento e acabamentos mecânicos para cumprir requisitos dimensionais e estéticos.

Indústrias e aplicações típicas

• Protótipos funcionais e validação de projeto
• Peças de uso final, ferramentas e auxílios de produção
• Caixas e componentes para eletrónica, automóvel e aeroespacial
• Aplicações que exigem geometrias internas complexas, estruturas leves ou conjuntos consolidados

Destaques de serviço e qualidade Norck

• Revisões de projeto e orientação DfAM para melhorar fabricabilidade e custo
• Seleção e testes de materiais para resistência, ductilidade e resistência química
• Gestão da qualidade conforme ISO 9001:2015
• Otimização de processos baseada em dados e suporte à cadeia de fornecimento

Especificações técnicas

• Processo: Sinterização Seletiva a Laser (SLS), fusão por leito de pó
• Materiais: PA11, PA12, PA GF, PA FR, cerâmicas, vidro
• Output: peças sem suportes com geometrias internas complexas, impressão em lote
• Pós‑processamento: despowdering, tingimento, polimento, acabamento superficial
• Qualidade: inspeção dimensional e ensaios mecânicos sob pedido
• Escala: protótipo a produção de baixo volume; escalável via rede de parceiros