Injeção de plásticos bicomponente

para diversos materiaistermoplásticosABS

Molde de injeção de plástico personalizado para projetor laser Cavidade do molde: 1 Cav. Aço do molde: S136H Acabamento da superfície: Textura VDI + Polimento Porta: Câmara fria, porta lateral Máquina de injeção: 260T Tamanho e peso do molde: 450*522*471 mm; 600kgs Vida útil do molde: 300.000 disparos Mecanismo deslizante O invólucro de plástico tem uma estrutura complexa com inúmeros orifícios redondos, quadrados e nervuras. A conceção deste molde requer a inclusão de um cursor grande para a extração do núcleo, bem como um cursor pequeno para o mesmo fim. A corrediça grande é acionada por um cilindro hidráulico para a extração do núcleo, enquanto que a corrediça pequena funciona utilizando um pilar guia angular para a extração do núcleo. Quando o molde abre, o processo de extração do núcleo começa com o pino angular, que extrai o núcleo num ângulo. Depois de terminada a extração do núcleo, o cursor grande é ativado pelo cilindro de óleo para completar a extração do núcleo. Quando o molde fecha, o cursor pequeno é primeiro fechado pelo pino guia angular, após o que o cilindro de óleo reposiciona o cursor grande de volta à sua posição fechada. Solução para o problema de colagem A corrediça faz o "kiss-off" com o elevador de ângulo interno, levando a um problema de colagem. Para resolver o problema da aderência da peça de plástico à corrediça, é necessário um pino ejetor dentro da corrediça no lado interior da peça. Uma pequena mola é incorporada no design do pino ejetor da corrediça. Além disso, foram concebidas placas resistentes ao desgaste na superfície inclinada e na base da corrediça para facilitar a montagem da ferramenta e para permitir ajustes.