Gerador de oxigênio para aplicações de alta pureza Oxyfresh series
de processoindustrialde PSA

gerador de oxigênio para aplicações de alta pureza
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Características

Características do gás
para aplicações de alta pureza
Área de utilização
de processo, industrial
Tecnologia
de PSA
Configuração
in situ
Outras características
automático
Fluxo

MÍN: 50 l/min
(13,209 us gal/min)

MÁX: 1.920 l/min
(507,21 us gal/min)

Descrição

Produzir oxigénio a partir de ar comprimido Controlo por microprocessador Baixo custo de funcionamento Funcionamento automático e sem vigilância Fácil de instalar e manter Elimine as despesas de compra, recepção e monitorização do fornecimento de oxigénio ao seu hospital/clínica. Aplicações típicas Hospitais/Médicos Oxidação térmica/química Recarga de cilindros Fabrico/corte de metais O processo de geração de oxigénio de adsorção por oscilação de pressão (PSA) de fase dupla e elevada pureza O ar contém 21% de oxigénio, 78% de nitrogénio, 0,9% de árgon e 0,1% de outros gases. Os sistemas de geração de oxigénio de alta pureza de duplo estágio SUMER separam o oxigénio do ar comprimido utilizando um processo de adsorção por oscilação de pressão (PSA) de dois estágios para gerar até 99,5% de oxigénio puro. Primeiro estágio: A primeira fase do processo PSA utiliza peneira molecular (um zeólito sintético), que atrai (adsorve) o nitrogénio do ar a alta pressão e o liberta (dessorve) a baixa pressão para gerar até 96% de oxigénio puro. Segunda fase: A segunda fase do processo de PSA de elevada pureza purifica ainda mais o oxigénio a 95-96% para um nível até 99,5%, utilizando um segundo tipo de peneira molecular (peneira de carbono activado), que atrai (adsorve) o oxigénio do fluxo de oxigénio a 95% a alta pressão e o liberta a baixa pressão. O árgon pode ser separado depois, aumentando a quantidade de oxigénio até 99%. Utilização de um adsorvente à base de peneira molecular de carbono (CMS), que adsorve o oxigénio, permitindo a depuração das impurezas. A pureza máxima que se pode obter nestes sistemas é de 99,5%. Normalmente, o sistema é operado num ponto de concepção de cerca de 99,0% para optimizar a produção. Num sistema deste tipo, existe uma perda de cerca de 35% no gás de alimentação de 95% do produto.

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