Fissurômetro eletrônico ET-28

Um instrumento portátil de alta precisão projetado especificamente para medir a profundidade de rachaduras em vários metais e ligas, incluindo aço inoxidável e duralumínio, que foram previamente detectadas por outros métodos. O medidor de profundidade de rachaduras opera no princípio da medição eletro-potencial de CA, proporcionando testes de profundidade rápidos e precisos em comparação com métodos tradicionais. Funciona de forma mais eficiente em combinação com outros métodos de revelação de rachaduras, como testes de partículas magnéticas, capilares ou de correntes parasitas. - Adequado para medição em materiais ferromagnéticos e não ferromagnéticos (por exemplo, aço inoxidável, ligas de alumínio). - Ampla faixa de medição de 0,2 a 100,0 mm. - Influência mínima das propriedades eletromagnéticas do material nos resultados da medição. - Equipado com vários designs de sondas para inspecionar produtos de formas irregulares. - Eletrodos de contato móveis com mola na sonda que permitem medições em superfícies curvas. - Adequado para uso em campo, oficina e condições de laboratório. Aplicação: - Eixos, rolos, laminadores, componentes de construção, máquinas e mecanismos - Tubos, canos, oleodutos e gasodutos - Vasos de pressão - Dispositivos da indústria de energia Etapas de medição da profundidade de rachaduras: - Configuração do “0” – medir em uma área não danificada do objeto. - Medição da profundidade da rachadura – posicionar os eletrodos de contato em lados opostos da rachadura, e a medição da profundidade em mm será exibida na tela. Requisitos para objetos de controle: - Rugosidade da superfície de 40 Rz (10 Ra) ou menos. - Contato elétrico estável com os eletrodos da sonda. Especificações técnicas: Característica | Valores --- | --- Faixa de medição (profundidade da rachadura) | 0,5 – 30 mm Faixa de estimativa (profundidade aproximada da rachadura) | 30 – 100 mm Precisão de medição | ±(0,1h + 0,2 mm), onde “h” é a profundidade da rachadura Largura máxima da rachadura (dependendo do design da sonda) | até 3,5 mm Comprimento mínimo da rachadura | 5 profundidades de rachadura, não menos de 3 mm Fonte de alimentação | acumulador Iluminação do display | sim Desligamento automático | sim Dimensões da unidade eletrônica | 150х80х30 mm Peso | 0,4 kg Faixa de temperatura de operação | +5 … +40 °C Garantia | 1 ano Conjunto de entrega: - Unidade eletrônica - Acumulador - Sonda “1×4” - Bloco de teste com 3 rachaduras - Carregador - Estojo macio - Braçadeira para fixar o dispositivo - Bolsa de transporte e armazenamento Acessórios: - Sonda “2×2” para áreas de difícil acesso (por exemplo, filetes) - Sonda “3+1” para rachaduras mais profundas que 30 mm (com eletrodo externo) Princípios e aplicações do método de teste eletro-potencial: - Identificação de delaminações em metais em folha e defeitos de fundição. - Avaliação da qualidade das juntas soldadas. - Detecção de costuras de solda defeituosas. - Identificação de delaminações em placas bimetálicas. - Medição de rachaduras em componentes metálicos. - Classificação ou identificação de objetos metálicos por condutividade. Fundamentos do método eletro-potencial: O método eletro-potencial (EPM) é a técnica NDT elétrica mais utilizada. Envolve medir a distribuição potencial na superfície de um objeto de teste para detectar defeitos de superfície. A corrente elétrica (CA ou CC) é fornecida à área examinada, e a diferença de potencial é medida usando eletrodos receptores. O valor é usado para avaliar a profundidade dos defeitos de superfície, bem como seus parâmetros dimensionais. O método é altamente eficaz para avaliar a profundidade de rachaduras, mas pode ser menos adequado para outros tipos de defeitos, como cavidades ou poros. Fatores limitantes: 1. A confiabilidade da avaliação da profundidade de rachaduras depende da homogeneidade e isotropia das propriedades eletrofísicas do material do objeto de teste, principalmente sua resistividade elétrica específica. 2. O método eletro-potencial é eficaz apenas se o defeito tiver uma extensão linear significativa, como é típico para rachaduras. O comprimento do defeito deve ser pelo menos três vezes sua profundidade.