Funil vibratório em aço inoxidável Bridge Breaker®

Visão geral do produto
O Bridge Breaker da Thayer Scale é um auxílio ao fluxo de material que vibra apenas o material contido em um recipiente; não transmite vibrações para as paredes do recipiente. Garante descarga confiável de materiais que tendem a formar pontes ou compactar devido à coesão, restaurando fluxo consistente em silos, funis e calhas. As telas são montadas internamente e a ação vibratória é transmitida por um vibrador montado externamente através de suportes isoladores, de modo que as paredes do silo permanecem em grande parte não afetadas.

Principais benefícios

• Agita o material, não o silo — reduz stress e danos às paredes do silo ou funil.
• Operação extremamente silenciosa — menor ruído audível que vibradores típicos, batidores ou soluções pneumáticas.
• Adapta-se a silos quadrados ou circulares — configurável para uma ampla gama de tamanhos e formas de silos, funis e calhas.
• Instalação simples com parafusos — instala-se facilmente em equipamentos existentes com modificações mínimas.
• Menor custo de compra e instalação — componentes simples e leves reduzem o custo inicial e o tempo de instalação.

Como restabelece o fluxo

• Material para de fluir: o material pode compactar e formar uma ponte acima da abertura de descarga, impedindo o produto de alcançar equipamentos a jusante.
• O Bridge Breaker ativa-se: o Bridge Breaker aplica uma ação vibratória controlada na área do funil onde ocorre a formação de ponte, agitando o material em vez das paredes.
• O arco de material colapsa: a ação mecânica quebra a ponte, solta o material e permite que a gravidade retome o fluxo em direção à saída.
• Fluxo livre: uma vez que a ponte é quebrada, o material move-se consistentemente para o equipamento a jusante para manter taxas de alimentação estáveis e melhorar o controlo de lotes ou processos.

Quem precisa do Bridge Breaker®

• Material ficando no funil enquanto o alimentador funciona vazio
• Operadores impactando fisicamente o funil para reiniciar o fluxo
• Taxas de alimentação inconsistentes
• Obstruções frequentes em silos ou funis
• Descarga repentina do material após atraso
• Má precisão de dosagem devido a fluxo irregular
• Amassados ou danos visíveis por impacto manual
• Paragens causadas por encravamentos de material

Usos comuns e materiais
O Bridge Breaker é normalmente usado com sólidos a granel secos propensos a compactação, formação de arco, ratholing ou descarga inconsistente. Materiais típicos listados por aplicação incluem:

• Carvão ativado
• Ácido adípico
• Pó de alumínio
• Nitrato de amónio
• Proteína animal
• Biomassa
• Carbonato de cálcio
• Negro de carbono
• Poeira de carbono
• Carboximetilcelulose
• Pó de celulose
• Cimento
• Mistura cerâmica
• Giz
• Caulim
• Óxido cuproso
• Terra diatomácea
• Farinha de ossos seca
• Cebolas secas
• Sal de mesa seco
• Fibra de vidro
• Argila refratária
• Farinha
• Areia de fundição
• Grãos
• Grafite
• Alumina moída
• Malte moído
• Gesso
• Café instantâneo
• Óxido de ferro
• Pirita de ferro
• Cal
• Poeira de cal
• Malte
• Melamina
• Leite em pó
• Aveia
• Amendoim
• Ração animal
• Pó plástico
• Resina plástica
• Flocos de polietileno
• Polipropileno
• Potassa
• Amido de batata
• Chocolate em pó
• Prills (grânulos)
• Proteína em pó
• PTFE
• PVC regrind
• Resina
• Borracha
• Farinha de centeio
• Serragem
• Sílica
• Pó de sabão
• Carbonato de sódio
• Bicarbonato de sódio
• Silicato de sódio
• Bagaço (spent grain)
• Amido
• Açúcar
• Enxofre
• Superfosfato
• Tabaco
• Vegetais
• Fibra de milho úmida
• Milho inteiro
• Wollastonite
• Cavacos de madeira
• Zeólita
• Estearato de zinco

Detalhes de projeto
O Bridge Breaker é construído a partir de tela metálica expandida ou telas de barras e é projetado para se adequar às configurações individuais de silo. As telas estão disponíveis em três tipos: triangular, retangular e diamante para assegurar o alinhamento com as paredes do silo e maximizar a transferência de vibração. As telas são montadas internamente, paralelas às paredes do silo, e um vibrador montado externamente transmite vibração rápida às telas através de parafusos isolados que passam por suportes antivibração. Esses suportes permitem que a tela vibre livremente sem transmitir movimento às paredes do silo, reduzindo fadiga de solda e ruído audível. As telas são colocadas em pontos críticos onde o pontilhamento tipicamente ocorre e a operação contínua durante a descarga previne a formação de pontes. O movimento vibratório é paralelo aos lados do silo, de modo que não compacta o material. Seções de tela personalizáveis adaptam-se a superfícies planas ou cônicas. Conjuntos de telas podem cobrir áreas de até dez pés quadrados dependendo do material e da configuração do silo; o número de telas necessárias depende do tamanho da tramoggia e da dificuldade do material.

Estudos de caso (resumo)

• Eliminação do pontilhamento no armazenamento de bagaço: três unidades Bridge Breaker removeram o pontilhamento em uma tramoggia de 33 toneladas, restaurando fluxo consistente sem danificar o equipamento.
• Restauração do fluxo no manuseio de painéis de partículas: seis unidades interligadas com um alimentador de rosca eliminaram o pontilhamento de material leve e fofo e possibilitaram descarga sincronizada.
• Estabilização do fluxo em grandes silos de resina PVC: duas unidades com amplitude ajustável alcançaram fluxo uniforme contínuo em um silo de 21 ft diâmetro × 70 ft de altura.
• Descarga atempada de pó de alumina: duas unidades instaladas a 180° entregaram descarga completa dentro dos tempos de ciclo exigidos, mantendo operação silenciosa.
• Melhora do fluxo de carvão em operações de forno de coque: duas unidades em paredes inclinadas da tramoggia permitiram descarga completa e pontual de carvão úmido e reduziram intervenções manuais.
• Aumento do rendimento no processamento de resina PVC: uma única unidade com extensão na garganta do extrusor dobrou o fluxo de material e melhorou a dispersão.

Especificações técnicas

• Nome do modelo: Bridge Breaker®
• Tipos de tela: triangular, retangular, diamante
• Material da tela: metal expandido ou telas de barras
• Montagem: telas montadas internamente, vibrador montado externamente
• Isolamento de vibração: parafusos passam por suportes antivibração para evitar transmissão às paredes
• Direção do movimento: vibração paralela às paredes (não compacta o material)
• Instalação: aparafusado ao silo com modificações mínimas
• Adaptabilidade: ajusta-se a silos quadrados ou circulares, superfícies planas ou cônicas; configurável para qualquer forma/tamanho
• Cobertura por montagem de tela: até dez pés quadrados por montagem (dependente da aplicação)
• Operação: contínua ou intertravada para prevenir pontilhamento
• Acústica: funcionamento extremamente silencioso comparado a vibradores/tapeadores típicos
• Uso primário: sólidos a granel secos propensos a compactação, pontilhamento, ratholing ou descarga inconsistente